2.電絕緣性能
F－46的電絕緣性能和聚十分相近。它的介電系數從深冷到最高工作溫度，從50Hz到1010Hz超高頻的廣闊范圍內幾乎不變，并且很低，僅2．1左右。介質損耗角正切隨頻率的變化則有些變化，但隨溫度變化不大。
F－46樹脂的體積電阻率很高，一般大于1015Ω·m，且隨溫度變化甚微，也不受水和潮氣的影響。耐電弧大于165s。
F－46的擊穿場隨厚度的減少而提高，當厚度大于1mm時，擊穿場強在30kV/mm以上，但不隨溫度的變化而變化。
性能


F－46中的含量對共聚體的性能是有一定的影響。當前生產的F－46樹脂的的含量，通常在14%－25%（質量分數）左右。
1.物理性能
F－46樹脂的分子量測定，當前尚無可行的方法。但它在380℃時的熔融粘度要比聚低，為103－104Pa．s。可見F－46的分子量比聚低得多。
F－46的熔點隨共聚體的組分不同而有一定的差異，共聚體中的含量的增加時，熔點變低。按差熱分析法所測得的結果，國產F－46樹脂的熔點大多在250－270℃之間，比聚低。
F－46樹脂是一種結晶性高聚物，結晶度比聚低一些，當F－46熔體緩慢冷卻到晶體熔點以下溫度時，大分子重行結晶，結晶度在50%－60%之間；當熔體以淬火方式迅速冷卻時，結晶度較小，在40%－50%之間。F－46的晶體結構形態，均為球晶結構，并隨樹脂和加工成型溫度及熱處理方式的不同而有一定的差異。
產品用途：用于制作電子絕緣零件、電線絕緣層、化工用泵、閥的耐腐蝕襯里、輕紡工業滾筒抗粘套等
物理性能
FEP 樹脂的分子量測定，目前尚無可行的方法。但它在380℃時的熔融粘度要比聚低，為103－104Pa.s。可見Ｆ46的分子量比聚低得多。
Ｆ46的熔點隨共聚體的組分不同而有一定的差異，共聚體中的含量的增加時，熔點變低。
Ｆ46樹脂是一種結晶性高聚物，結晶度比聚低一些，當Ｆ46熔體緩慢冷卻到晶體熔點以下溫度時，大分子重行結晶，結晶度在50％－60％之間；當熔體以淬火方式迅速冷卻時，結晶度較小，在40％－50％之間。Ｆ46的晶體結構形態，均為球晶結構，并隨樹脂和加工成型溫度及熱處理方式的不同而有一定的差異。

電絕緣性能
Ｆ46的電絕緣性能和聚十分相近。它的介電系數從深冷到最高工作溫度，從50Hz到1010Hz超高頻的廣闊范圍內幾乎不變，并且很低，僅2.1左右。介質損耗角正切隨頻率的變化則有些變化，但隨溫度變化不大。
Ｆ46樹脂的體積電阻率很高，一般大于1015.m，且隨溫度變化甚微，也不受水和潮氣的影響。耐電弧大于165s。
Ｆ46的擊穿場隨厚度的減少而提高，當厚度大于１mm時，擊穿場強在30KV/mm以上，但不隨溫度的變化而變化。
熱性能
Ｆ46樹脂的耐熱性能僅次于聚，能在-85~+200℃的溫度范圍內連續使用。即使在-200℃和+260℃的極限情況下，其性能也不惡化，可以短時間使用。
Ｆ46樹脂的熱分解溫度高于熔點溫度，在400℃以上才發生顯著的熱分解，分解產物主要是和。

適用地方
1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件，密封件，絕緣件和醫療器械零件
2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備，密封材料，泵閥襯套和化學容器。成型性能：結晶料，吸濕小可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。
3、流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。
4、半透明顆粒，注塑、擠出成型，長期耐溫260度成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發生氣泡。并注意脫模會比較困難
5、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。PFA與FEPPTFE的化學性能相似，但FEP只能在200度以下使用，PTFE不能注塑。
主要參數
F－46的擠出機，一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為保證F－46樹脂的充分塑化，螺桿的均化區長度，通常占螺桿全長的25%左右；螺桿頂端呈圓錐形，以防止樹脂的停滯和分解。
螺桿的主要技術參數如下：
長徑比L/D 20 螺距1D
加料區長度 15．5D 壓縮區長度0．5D
均化區長度難關 4D 螺紋寬帶0．1D
加料區螺紋槽深 ?h11/6D
均化區螺紋槽深?h21/18D
壓縮比 ?h1/h23

FEP（化學物質）
FEP全稱為Fluorinatedethylenepropylene，翻譯為氟化共聚物（全共聚物）英文商品名：TeflonFEP，是一類化學物質。FEP是和共聚而成的。FEP結晶熔化點為304℃，密度為2.15g/CC（克/立方厘米）。
FEP可應用到軟性塑料，其拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性低于許多工程塑料。它是化學惰性的，在很寬的溫度和頻率范圍內具有較低的介電常數（2.1）。
該材料不引燃，可阻止火焰的擴散。它具有優良的耐候性，摩擦系數較低，從低溫到392F均可使用。該材料可制成用于擠塑和模塑的粒狀產品，用作流化床電涂飾的粉末，也可制成水分散液。半成品有膜、板。棒和單纖維。美國市場經銷的FEP有DUIPont公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflo牌、HoechstCelanese公司的IHoustaflow牌。其主要的用途是用于制作管和化學設備的內襯、滾筒的面層及各種電線和電纜，如飛機掛鉤線、增壓電纜、報警電纜、扁形電纜和油井測井電纜。FEP膜已見用作太陽能收集器的薄涂層。
聚全氟乙FEP或者F46，是和的共聚物，的含量約15%左右，是聚的改性材料。
F－46樹脂既具有與聚相似的特性，又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補了聚加工困難的不足，使其成為代替聚的材料，在電線電纜生產中廣泛應用于高溫高頻下使用的電子設備傳輸電線、電子計算機內部的連接線、航空宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機繞組線的絕緣層。
根據加工需要，F－46可分為粒料、分散液和漆料三種。其中，粒料按其熔融指數的不同，可供模壓、擠出和注射成型用；分散液供浸漬燒結用；漆料供噴涂等用。
結構特點編輯
F－46樹脂和聚四氟乙一樣，也是完全氟化的結構，不同的是聚主鏈的部分氟原子被三氟（－CF3）所取代，結構式如下：
由此可見，F－46樹脂和聚雖都由碳氟元素組成，碳鏈周圍完全被氟原子包圍著，但F－46其大分子的主鏈上有分支和側鏈。這種結構上的差別對于材料在長期應力下的溫度范圍上限來看，無很大影響，F－46的上限溫度為200℃，而聚的使用溫度是260℃。但是，這種結構上的差別，卻使F－46樹脂具有相當確定的熔點，并可用一般的熱塑性加工方法成型加工，使加工工藝大為簡化。這是聚所不具備的。這便是用改性聚的主要目的。
性能編輯
F－46中的含量對共聚體的性能是有一定的影響。當前生產的F－46樹脂的的含量，通常在14%－25%（質量分數）左右。
物理性能
F－46樹脂的分子量測定，當前尚無可行的方法。但它在380℃時的熔融粘度要比聚低，為103－104Pa．s。可見F－46的分子量比聚低得多。
F－46的熔點隨共聚體的組分不同而有一定的差異，共聚體中的含量的增加時，熔點變低。按差熱分析法所測得的結果，國產F－46樹脂的熔點大多在250－270℃之間，比聚低。
FEP原料性能:
密度：2.12.3g/cm3；聚的機械性質較軟。具有非常低的表面能。聚(F4，PTFE)具有一系列優良的使用性能：耐高溫長期使用溫度200~260度，耐低溫在-100度時仍柔軟；耐腐蝕能耐和一切有機溶劑；耐氣候塑料中的老化壽命；高潤滑具有塑料中小的摩擦系數（0.04）；不粘性具有固體材料中小的表面張力而不粘附任何物質；無毒害具有生理惰性；優異的電氣性能，是理想的C級絕緣材料，報紙厚的一層就能阻擋1500V的高壓；比冰還要光滑。聚材料，廣泛應用在國防軍工、原子能、石油、無線電、電力機械、化學工業等重要部門。產品：聚四氟四棒材、管料、板材、車削板材。聚是的聚合物。英文縮寫為PTFE。結構式為：CF3(CF2CF2)nCF3。20世紀30年代末期發現，40年代投入工業生產。性質聚相對分子質量較大，低的為數十萬，高的達一千萬以上，一般為數百萬（聚合度在104數量級，而聚僅在103）。一般結晶度為90～95%，熔融溫度為327～342℃。聚分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由于氟原子半徑較稍大，所以相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向，而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。這種分子結構解釋了聚的各種性能。溫度低于19℃時，形成13/6螺旋；在19℃發生相變，分子稍微解開，形成15/7螺旋。雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚解聚生成1mol僅需能量171.38kJ。所以在高溫裂解時，聚主要解聚為。聚在260、370和420℃時的失重速率（%）每小時分別為110-4．410-3和910-2。可見，聚可在260℃長期使用。由于高溫裂解時還產生劇毒的副產物氟光氣和全氟等，所以要特別注意安全防護并防止聚接觸明火。力學性能它的摩擦系數極小，僅為聚的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚具有不粘性。聚在-196～260℃的較廣溫度范圍內均保持優良的力學性能，全氟碳高分子的特點之一是在低溫不變脆。PTFE密度較大，為2.14一2.20g/cm3，幾乎不吸水，平衡吸水率小于0.01%。聚是典型的軟而弱聚合物，大分子間的相互引力較小，剛度、硬度、強度都較小，在應力長期作用下會變形。聚受載時容易出現蠕變現象，是典型的具有冷流性的塑料。PTFE的蠕變隨壓縮應力、溫度和結晶度的不同而異，溫度越高則蠕變越大。PTFE的結晶度在55%一80%之間，蠕變量不超過2%;當結晶度在55%以下和80%以上時，蠕變量迅速增大。聚力學性能方面優異的特性是摩擦因數小，在0.01一0.10之間，在現有塑料材料，乃至所有工程材料中小。PTFE的摩擦因數隨滑動速率的增大而增大，當線速度達到0.5一1.0m/s以上時趨于穩定;而且靜摩擦因數小于動摩擦因數，將這種特性用于軸承制造，可減小其起動阻力，使之從起動到運轉都十分平穩。PTFE的摩擦因數隨隨載荷增加而減小，當載荷達到0.8MPa以上時趨于恒定。在高速、高載荷下，PTFE的摩擦因數低于0.01。
4）模套的拉伸比：宜選擇在50－200范圍內。
5）螺桿的轉速：協同溫度將螺桿轉速調好后，在F－46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調整。螺桿轉速應隨導電線芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。
6）模具模口保溫：保溫區應布滿整個拉伸區，保溫溫度在350－380℃，以避免F－46的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應力，從而導致絕緣開裂。
7）絕緣電線冷卻：從擠出機擠出后的電線采用水冷。模口與水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。
8）設置濾網。為改善F－46樹脂的塑化和混合質量，增加反壓力，擠出機螺桿端部應加2－3層濾網為宜。
9）每批F－46材料應力求以最佳情況擠出，保證塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數據，有利于質量分析。

聚全氟乙共聚物-FEP又名氟塑料，以透明粒料(懸浮聚合物)或水分散液(乳液聚合手)聚全氟乙共聚物-FEP的共聚物的各種性能與PTEE相似，但耐熱性稍低，可長期在-85度+205度、短期于-200度~+300度下工作;沖擊強度高，抗蠕變性，低溫柔韌性優于PTEE;結晶度隨熱處理溫度而不同，成型加工性好;無毒、不粘性、電絕緣性、耐磨性、化學穩定性都比PTEE相當;可著色、廢料可回收再用。FEP的成型加工可模壓、傳遞模塑、注塑、擠塑、熱成型、機加工、噴涂、分散液可浸漬、涂覆、涂刷、熱封、粘接。用途:與PTEE相同，成品有板、棒、管、層合材、電線電纜，可與玻璃粉、SIO2、銅粉等混合制合各種填充，分散液涂層主要用于防腐、防滲透(因其抗滲透性優于PTEE)，抗海水和鹽露。


FEP加工成型工藝：
FEP如同其他可熔性氟塑料一樣,用通用方法進行熱模壓、壓鑄和擠出(真空和氣壓成型)。在標準設備中,所有接觸熔融氟塑料的成型部件都應采用耐腐蝕合金制造。在加工可熔性氟塑料時應加熱到400℃,為獲得真正熔體和其均一化在加工機組中應規定塑化段。在FEP加工過程中在高溫下會放出高毒性揮發物。因此,在進行一切高溫(200℃)作業時應開動排風機。
1.模壓(壓制)成型
壓制厚度1～2mm的薄板,可用平板壓模或所需厚度的限制器中,兩塊(上、下)涂鎳或鉻金屬平板組成,為了防治與金屬表面粘連,可在金屬與聚合物之間加以厚度0.05～0.2mm的鋁箔襯墊。將裝有聚合物的壓模或限制器放在加熱到290～310℃壓機的平板上,并在此溫度下保持25～30min,然后在20MPa壓力下進行壓制并在此壓力下保持約2min,而后停止加熱并在壓力冷卻到240～250℃(可以用冷水給壓機平板冷卻),松壓,將壓模或帶聚合物和金屬板的限制器從壓機上取下,在空氣中冷卻到室溫并開模。
2.擠出成型
擠出方法可制備厚0.01～0.2mm的薄膜,作電線電纜絕緣,薄壁管、板材、容器制品以及纖維。為了獲得均一的熔體和造成擠出機結構的大表面傳熱應保證料筒的長徑比為25～30∶1,料筒應具有三、四個獨立的加熱段,每個加熱段應裝有熱電偶和溫度調節器。料筒內的溫度按段、按通過量、按料可以從270～320℃升到370～400℃,好用快速壓縮(壓縮比為3∶1)的計量型螺桿。擠出薄膜(管型縫型),作電線絕緣以及制備纖維都是利用熔體的拉伸。這時,熔體的溫度和拉伸(定向)量的確定取決于制品的種類。在制備薄壁制品時螺桿的轉速為～10r/min,板材可達～70r/min。
3.壓鑄成型
壓鑄方法進行加工在溫度250～370℃(按?43?有機氟工業Organo-FluorineIndustry 2009年第3期段),注入壓力50～150MPa和微調注入速率。聚合物熔體的流動速度必須穩定。模具應預熱到200～250℃,模具中聚合物熔體的收縮率取決于壁厚和成型條件在0.9%～1.5%變動。當熔體在任意大小的噴嘴流動時,剪切速率與聚合物熔體的運動速率成正比,也與活塞的運動速率有關。當熔體的剪切速率超過臨界值時,熔體發生斷裂并在表面起麟和分層。為了防止熔體的斷裂應降低熔體的流動速率并采用大口徑鑄口。


FEP應用領域:
FEP的應用范圍和PTFE相同,應用在電氣、無線電、電子、化學工業。

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東莞市坤和塑膠化工有限公司專業從事含氟聚合物研發，制造，銷售和服務。我們主要產品有聚（PTFE），可熔性聚（PFA），聚全氟乙（FEP），-共聚物（ETFE），聚偏（PVDF）等氟聚合物原料。其產品廣泛應用于電線電纜，石油化工，航空航天和氟碳涂料等各類領域，廣受國內外客戶認可與歡迎。 我們愿與廣大客戶共謀發展，精誠合作，歡迎您來電咨詢！