橡膠老化因素

A）氧：氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，工業用橡膠制品定價，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

橡膠加工包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，工業用橡膠制品廠家，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最后經過化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產品。對精度要求比較高的制品，油封、O型圈、密封件等橡膠制品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，工業用橡膠制品，適用于對精度要求不高的特定制品。冷凍修邊：專用的冷凍修邊機設備，其原理是采用（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒zi（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標準。
(3）緩沖特性：橡膠本身以高彈性而著稱，在橡膠被加工成發泡材料后，工業用橡膠行業現狀，仍保持適度的加回彈特性，這種材料非常適合用作緩沖材料，或防震材料。 （4）耐溫性：具有優越的耐溫和耐候性，可以在攝氏-60度和+150度得很大溫度范圍內使用，我們將它加工成發泡材料后，同樣具備了這些特性，還具有耐高溫、耐燃、耐油、耐化學腐蝕等優異特性，因此使之在各種合成橡膠中占有特殊的地位。
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