一些加工中心機床上配置的刀庫容量往往有幾種規(guī)格供選擇，有十幾把到40、60、100把等，一些柔性加工單元(FMC)配置*刀庫后刀具儲存量可達近千把，刀庫的容量只要能滿足基本需要，一般不宜選得太大，因為容量大，刀庫成本高，數(shù)控機床廠，結(jié)構(gòu)復雜，故障率也相應(yīng)增加，刀具管理也較為復雜。在單臺機床使用中，當更換一種新的工件時，操作者要根據(jù)新的工藝資料對刀庫進行一次清理，刀庫中無關(guān)的刀具越多，整理工作量也就越大，也就越容易出現(xiàn)人為的差錯。所以用戶一般應(yīng)根據(jù)典型工件的工藝分析，算出需用刀具數(shù)量，數(shù)控機床維修，進而確定刀庫的容量。如果不是按柔性加工單元或柔性制造系統(tǒng)來考慮，一般機床的刀庫以滿足一種工件一次裝夾所需的全部刀柄數(shù)量作為選擇依據(jù)。根據(jù)國外對中小型加工中心加工典型工件的工藝分析，認為中小型機床刀具儲存量應(yīng)在4——48把之間。

　　在納入柔性制造單元的機床中，考慮到適應(yīng)多工件、多工序同時加工的要求，需要配置大容量的刀庫，此時應(yīng)增加相應(yīng)的刀具管理措施。

　合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用鎢鋼銑刀磨損形式

　　銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，數(shù)控機床，前面也有較小的銑刀磨損。

　　鎢鋼面銑刀進行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復的機械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，數(shù)控機床網(wǎng)，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。

　機床制造過程中許多崗位主要依賴工人的體力和技能，生產(chǎn)效率低、勞動強度大、缺少熟練技工人才，難以**產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性，促使機床行業(yè)越來越多地采用工業(yè)機器人及智能制造技術(shù)來改造傳統(tǒng)工藝流程。以往，昂貴的進口機器人和生產(chǎn)線主要在汽車等少數(shù)行業(yè)使用，在機床行業(yè)等裝備制造業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用比例偏低，很大程度上制約著國內(nèi)機床行業(yè)自動化程度的提高。
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