
屠宰場污水處理設備
屠宰污水來源:
主要來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等工序所產(chǎn)生的污水。
水質(zhì)特點:
①屠宰污水一般呈紅褐色,有難聞的腥臭味,其中含有大量的血污、油脂質(zhì)、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物、糞便等污物,固體懸浮物含量高。
②屠宰污水有機物含量高,可生化性好其中高濃度有機質(zhì)不易降解,處理難度較大,宰污水中的營養(yǎng)物主要是氮、磷,其中氮主要以有機物或銨鹽形式存在,而磷主要以磷酸鹽的形式存在。小型屠宰場屠宰污水處理設備
工作原理:溶氣罐產(chǎn)生溶氣水,溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來,形成20-40um的微小細泡,微氣泡同污水中的懸浮物結合,使懸浮物比重小于水,并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統(tǒng),將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進入清水池。
1.氣浮:平流式隔油池對污水中的乳化油和溶解油脂等不起作用。由此,為了進一步降低污水中的油脂,選用氣浮處理做為預處理工藝。氣浮是依靠溶入水中的空氣,在減壓釋放時產(chǎn)生的微小氣泡,將污水中的乳化油和部分懸浮顆粒挾帶到水面,再由刮渣機加以去除。為了提高氣浮的處理效果,需要在污水進入氣浮機之前進行混凝加藥處理。 生化處理部分 屠宰污水中的污染物絕大部分均為有機污染物。因此可以選用生化處理工藝對其進行去除。針對本項目的具體情況,選用兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點的MBBR工藝為生化處理工藝。 MBBR工藝原理是通過向反應器中投加一定數(shù)量的懸浮載體,提高反應器中的生物量及生物種類,從而提高反應器的處理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝氣的時候,與水呈*混合狀態(tài),微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用,使空氣氣泡更加細小,增加了氧氣的利用率。另外,每個載體內(nèi)外均具有不同的生物種類,內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌,外部為好養(yǎng)菌,這樣每個載體都為一個微型反應器,使硝化反應和反硝化反應同時存在,從而提高了處理效果。本著在滿足總處理水量,并全部達標排放或回用,在工藝的選擇上,將采用當今較**的成熟工藝,盡量利用原有設施以節(jié)省投資的指導思想。工藝選擇合理準確,新建的設施、設備、鋼砼結構池體等將布置合理(特別考慮UASB反應器運行時產(chǎn)生沼氣,對人體的損害及消防等因素),便于整體管理。
整個污水處理站區(qū)采用花園式布置,整個站區(qū)除必要的污水處理設施占地及道路場地占地外,其余空地均栽種花草樹木,既可以美化環(huán)境,又可利用綠化植物的特性吸收污水處理過程中產(chǎn)生的臭氣等污濁氣體,以達到節(jié)約用地、清潔生產(chǎn)、美化環(huán)境的和諧統(tǒng)一。
根據(jù)實際情況,為用戶著想,以盡量節(jié)約運行費用為目的,針對廢水處理水量波動較大的特點,工藝設計在不減少總處理水量的前提下將選用2條線投入運行,并且對其耐沖擊負荷能力作適當考慮(短時較大沖擊負荷按125%設計),小水量時可兩套設備輪流間隙運行,大水量時可兩套設備同時運行,這樣可有效地節(jié)約設備運行中出現(xiàn)的大馬拉小車的現(xiàn)象,節(jié)約設備運行*機電設備運行中的耗電量,節(jié)約運行成本。
系統(tǒng)中厭氧池所產(chǎn)生的廢氣暫時按照高空排放進行設計,即UASB厭氧反應器厭氧發(fā)酵后產(chǎn)生的沼氣經(jīng)集中后暫時高空排放,且在高空排放管上預留沼氣收集系統(tǒng)的接口,以便于用戶單位將來進行改造,將沼氣進行收集利用,可將其收集的沼氣用作燃料或進行發(fā)電等。
屠宰場的污泥主要由宰殺牲口后的毛、碎骨、糞便及生活處理過程中降解COD等污染物所形成的活性污泥組成,活性污泥在物化和生化處理過程中產(chǎn)生的污泥由于在接觸氧化等過程中已經(jīng)被大部分消化掉,對剩余污泥本工藝將采用帶式壓濾機進行脫水干化處理,濾渣水匯入調(diào)節(jié)池內(nèi)進行循環(huán)處理,濾渣污泥經(jīng)帶式輸送機送出污泥脫水間堆積在室外場地上,定期進行清理,用卡車拉至堆泥場或農(nóng)田中堆積,經(jīng)一定時間的堆積發(fā)酵后成為一種很好的有機肥料還田使用,對周圍環(huán)境基本無影響。系統(tǒng)采用自動化程度很高的PLC控制系統(tǒng),實現(xiàn)了整個系統(tǒng)的全自動控制,減少操作工人的數(shù)量,同時可減少因設備運行過程中人為因數(shù)造成的設備工作不正常狀態(tài)。
- 污水水量與水質(zhì)情況分析工廠生產(chǎn)為三班倒,但因生產(chǎn)和排水具有間隙和周期性,所以廢水量和水質(zhì)的波動很大,不均勻很高,因此**考慮設置足夠容量的調(diào)節(jié)池。廢水中BOD/COD值約為0.66,可生化性比較好。
屠宰廢水處理工藝方案的選擇
根據(jù)上述進出水水量和水質(zhì)情況,我方考慮污水處理工藝的選擇依照如下思路:總體思路采用物化法(隔油、沉降、氣浮法)+生化法(厭氧、活性污泥法)的工藝進行處理。 **通過物化過程,使污染物濃度大幅度降低,減輕后續(xù)生物處理的負荷,主要去除進水中高濃度懸浮物,與此同時能夠降低水中有機物的含量;經(jīng)過物化處理后,再通過生化處理*降低污染物的含量或使其改變存在形態(tài);最后再通過生化處理,**水質(zhì)達標排放;工藝流程簡捷、工程造價低、運行經(jīng)濟、便于管理。
屠宰廢水處理工藝流程
根據(jù)本工程污水的水質(zhì)、水量,本污水主要處理工藝`過程設計如下:廢水**由排水管路匯總后先經(jīng)細格柵進行處理,去除廢水中的大顆粒懸浮物、毛、碎骨。處理后的出水經(jīng)集水池收集后由潛水泵提升至隔油沉淀池,普通隔油池主要用于去除水中的浮油,其油粒粒徑一般在150微米以上,不能去除顆較小的油珠。但本隔油沉淀池,由于其內(nèi)增設了斜管裝置,使同樣體積大小的隔油池相對的增加了池的面積。非常可觀的縮小了油珠上升距離,使較小的油球即有上升至水面的可能性,從而使水中的油粒更多地分離出來.同時,水中的固體物質(zhì),雜質(zhì)又有較好的機會接觸斜板填料板面,聚集在一起很快沉積下來,使污水處理進一步得到完善.因為污水雜質(zhì)中含有很大數(shù)量的油份。所以使用斜管隔油裝置效果遠遠**過同等規(guī)模的隔油池。分離去除污染物后的廢水自流進入調(diào)節(jié)池,隔油沉淀池上浮分離的油進入集油池定期外運處理。
調(diào)節(jié)池主要起到調(diào)節(jié)水量與均衡水質(zhì)的作用,同時調(diào)節(jié)池底設有穿孔管,通過空氣的攪拌作用,不同時段、不同濃度的廢水在池子中均勻混合,降低水量和水質(zhì)對后續(xù)單元的沖擊。廢水采用水泵提升進入氣浮裝置,在氣浮裝置前投加PAC、PAM,經(jīng)絮凝后混合液流入氣浮裝置中,驟然減壓釋放的無數(shù)微細的過飽和氣體與“礬花”及水中懸浮類結合浮上水面形成浮渣,刮渣機定期將浮渣刮去,浮渣順管道排入污泥濃縮池。分離去除污染物后的廢水自流進入水解酸化池。
水解酸化反應可以對殘余污染物改性,提高廢水的可生化性。故考慮加上一個水解酸化過程,在水解階段,把固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì),大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì);酸化階段把碳水化合物降解為脂肪酸。水解-酸化菌世代周期較短,故此降解過程*。**式厭氧污泥床簡稱UASB反應器。生物的厭氧發(fā)酵分為四個階段,水解階段、酸化階段、酸性衰退階段及甲烷化階段,固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)。大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在UASB厭氧反應器的底部是濃度較高的污泥層,稱污泥床,在污泥床上部是濃度較低的懸浮污泥層,通常把污泥層和懸浮污泥層統(tǒng)稱為反應區(qū),在反應區(qū)上部設氣、液、固三相分離器。運行時,污水由污泥床底部進入,與污泥床中的污泥進行混合接觸,微生物分解污水中的有機物產(chǎn)生沼氣,微小沼氣泡在上升過程中,不斷合并逐漸形成較大的氣泡。由于氣泡上升產(chǎn)生較強烈的攪動,在污泥床上部形成懸浮污泥層。污水經(jīng)泵提升至該反應器后,污水由池底向**動,經(jīng)細菌形成的污泥層時,污泥層對懸浮物、有機物進行截留吸附、生物學絮凝、生物降解作用,使污水在降解COD的同時也得以澄清。
UASB厭氧反應器的基本功能分區(qū)組成及其作用:
(1)進配水區(qū):該區(qū)的主要功能是污水在過水斷面布水均勻,避免產(chǎn)生涌流及死水區(qū),并在升流過程中,起混合作用。
(2)反應區(qū):該區(qū)由生物顆粒污泥床及絮狀污泥組成,是截留、吸附、降解有機物的關鍵部位。
(3)三相分離器:它的主要功能是進行固體(反應器中的污泥)、氣體(反應過程中產(chǎn)生的沼氣)和液體(被處理的污水)等三相加以分離,將沼氣引入集氣室將固體顆粒導入反應區(qū),將處理后污水引入排水渠。在三種分離功能中,核心的問題是完成固液分離,將上浮的污泥固體截留下來,返回反應區(qū),同時改善水質(zhì)。
(4)排水系統(tǒng):其作用是把沉淀區(qū)處理過的水均勻的收集并排出反應器外,通常由出水槽引出。
(5)氣室:又稱集氣罩,主要是收集生物氣(沼氣)。