現(xiàn)今平板硫化機(jī)加熱板存在的問題
目前在橡膠制品行業(yè)普遍使用的硫化機(jī)多為電熱管形式的加熱平板，這種平板硫化機(jī)加熱板的方法有以下缺點(diǎn):
  （1）熱效率低下，由于電熱管是一種電阻絲加熱的形式，其本身熱傳導(dǎo)過程復(fù)雜，電熱管→平板→模具→橡膠（模具里的橡膠硫化），經(jīng)過三次熱傳導(dǎo)，熱損失較大，熱利用率僅為30-40%，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。
  （2）由于測溫元件緊靠著發(fā)熱源（電熱管），其測量和控制的溫度與橡膠硫化的實(shí)際需求溫度相差較大，隨環(huán)境溫度變化，其溫度誤差為5-20°左右，較為嚴(yán)重地影響了橡膠產(chǎn)品的硫化質(zhì)量。
  （3）電熱管屬易損元件，損壞率較高。在一根或幾根電熱管損壞的情況下難以及時(shí)更換，造成平板加熱不均勻，而影響產(chǎn)品報(bào)廢。其維修量、維修費(fèi)用也較大。
  （4）預(yù)熱時(shí)間長，嚴(yán)重影響產(chǎn)率和效率。預(yù)熱時(shí)間一般長達(dá)50分鐘，這50分鐘里機(jī)器什么都不能干，嚴(yán)重影響了工廠生產(chǎn)效率。
項(xiàng)目簡介及問題
1、硫化機(jī)發(fā)熱板使用電熱管加熱發(fā)熱板傳到模具，供橡膠及硅膠產(chǎn)品硫化成型，達(dá)到所需要求
2、在實(shí)際生產(chǎn)中，傳統(tǒng)硫化機(jī)的發(fā)熱板熱能浪費(fèi)太大，實(shí)際利用率小于50%
3、啟動(dòng)機(jī)臺(tái)時(shí)候，需要時(shí)間較長
4、傳統(tǒng)硫化機(jī)周邊溫度較高，車間溫度上升，操作人員環(huán)境較熱電加熱是目前國內(nèi)最先進(jìn)的加熱節(jié)能方式，其能快速產(chǎn)生熱反應(yīng)達(dá)到加熱目的，其應(yīng)用于硫化機(jī)的節(jié)能改造當(dāng)中，能有效節(jié)能50%左右，因硫化機(jī)的耗電大，一般都在每小時(shí)耗電好幾度以上，能節(jié)能50%左右，所體現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)巨大的。

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