1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整，提高生產效率。
2、產品硫化成型時油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機延時。油路配置更為合理、可靠。
3、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。
4、具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規硫化機工作方式程序Ⅰ?傳遞模工作方式?程序Ⅱ?滿足特殊膠料的工藝要求。
5、油壓油缸應用了先進技術，密封可靠，壽命長。
6、電氣系統采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準確、可靠。
7、液壓站采用進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制。噪聲小，能耗低。
XLB-D400X400*2/0.50MN平板硫化機
用途：用于壓制各種橡膠制品、熱固性塑料制品，還可作普通壓力機使用。
主要參數
1．總壓力： 500KN
2．工作液大壓力： 16Mpa
3．柱塞大行程： 250mm
4．熱板面積： 400X400mm
5．柱塞直徑： Φ200mm
6．熱板層數： 2層
7．熱板間距： 125mm
8．加熱溫度： 200
9．油泵電機功率： 1.5KW
10．每塊熱板電加熱功率：2.4KW
11．整機重量： 1500Kg
大行程 : 250（㎜） ;
切割刀寬 : **（㎜） ;
大寬度 : 400（㎜） ;
品牌 : 機械 ;
運行方式 : 液壓硫化機 ;
樣式 : 立式 ;
型號 : XLB-D400*400*2 ;
類型 : 平板硫化機 ;
加工定制 : 是 ;
工作原理編輯
一、工作過程
將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內通液壓介質（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動，并推動可動平板壓緊模具或制品。在進行上述運動同時向加熱平板內通加熱介質，從而使模型（或制品）獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經一段時間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，這時將液壓缸內的液壓介質排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。
二、工作原理
在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯，其結構由線型結構變成網狀的體形結構，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內的水份及易揮發的物質要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結構密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現象。

本公司生產的平板硫化機工藝先進，設計合理，操作簡便，尤其是在液壓方面，經過不斷的改革創新，使升降速度得到很大的提高，是原來的一倍以上，大大提高了客戶的效益，受到廣大客戶的贊譽！
機械有限公司是一家集生產加工、經銷批發的有限責任公司，平板硫化機、鄂式硫化機、框式硫化機、側板式硫化機、煉膠機、切膠機、翻膠裝置、擠出機、密煉機是機械有限公司的主營產品。機械有限公司是一家經相關部門批準注冊的企業。機械有限公司以雄厚的實力、合理的價格、優良的服務與多家企業建立了長期的合作關系。機械有限公司熱誠歡迎各界前來參觀、考察、洽談業務。
重量 : --（kg） ;
外形尺寸 : --（m） ;
電動機功率 : 4-2.2（KW） ;
公稱合模力 : 0.80（MN） ;
大行程 : 250（㎜） ;
切割刀寬 : 400（㎜） ;
大寬度 : 400（㎜） ;
品牌 : 亞華 ;
運行方式 : 液壓硫化機 ;
樣式 : 立式 ;
型號 : XLB-D/Q400*400*1(2) ;
類型 : 平板硫化機 ;
加工定制 : 是 ;

如何正確使用全自動平板硫化機 ：
1、所有模具放入平板時必須居中，送取模具要帶好手套，防止。
2、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。
3、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表，嚴禁超壓硫化。
4、嚴禁在平板中積壓不平的板材。
5、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。
6、設備有故障，必須切斷電源后再做處理。
7、從模具內取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現劃痕。
8、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。
9、不準超出規定溫度使用平板硫化機。
10、不用時，切斷電源，放下壓力，關閉油閥。
?以上十點就是在使用全自動平板硫化機時需要注意的事項。
1、熱板正常硫化時間各測點間相互差值控制±3°C。
2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分多段蒸汽進出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。
3、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限系統。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。
4、設備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。
5、PLC及控制系統有以下功能：
（1）貯存硫化過程各點溫度、系統壓力、時間數據。
（2）同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數據，以便追溯質量問題。
（3）胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數、排氣次數可在屏上設置。
（4）排完氣后硫化加壓過程多可分6級逐步加壓，用戶可在可設定每級加壓值和間隔時間，設定后整個硫化過程自動完成。
平板硫化機優點
①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；
②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比柱式的小，可以減輕重量；
③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。

在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構。框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比具有以下優點：在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比柱式的小，可以減輕重量；制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。框式平帶平板硫化機單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度。

全自動平板硫化機的介紹
的特點介紹：
1.出入模經研磨、氮化處理高精度鋼材結構,成就高精密水平臺面。
2.機臺設計結構精密、模具容易搭配、保修簡易明了。
3.具有慢速校模功能,校模更加精準,適合各種不同成型條件。
?全自動平板硫化機的應用：
1.軌道開模：用品、生活用品、汽摩零件按鍵、墊片等。
2.2RT開模：O型圈、黑橡膠成品、導電橡膠、按鍵、墊片等。
3.3RT開模：適合三層、四層等比較復雜的模具。
4.4RT開模：適合四層、五層等比較復雜的模具。
?全自動平板硫化機的主要參數：
機型CSD-200FSCSD-250FSCSD-300FS
鎖模力（Ton）200250300
行程（mm）250250250
臺面（mm）540×560600×650650×650
缸徑（mm）350400450
馬力（HP）10×210×210×2
總功率（KW）425353
重量（kg）6500860011000
機臺尺寸（mm）3000×2050×23003300×2100×23003350×2550×2400

青島英特質量工程技術有限公司是一家立的第三方服務機構，公司已經通過檢驗檢測機構資質認定(CMA)和實驗室認可(CNAS注冊號:L10262)，取得測試和校準的能力。專業技術人員全部擁有本科及以上學歷，具有多年本行業工作經驗。公司主營業務包括四個板塊：檢驗、檢測；計量校準；咨詢培訓和產品認證。具體包括以下內容：一、檢驗檢測業務：現場驗貨、項目跟蹤、產品生產過程質量控制、金屬材料理化測試、晶間腐蝕測試、點腐蝕、焊接工藝評定、焊工考試、緊固件相關測試、原材料及零部件的失效分析、疲勞振動、溫濕測試、鹽霧測試、尺寸測量等、高分子材料燃燒測試等、建筑材料受力分析等二、計量校準業務：測力儀校準、引伸計校準、直讀光譜儀校準、ICPMS校準、扭矩扳手校準、壓力表校準、硬度計校準、卡尺校準、千分尺校準、百分表校準、電壓電流表校準、電焊機校準、浮子流量計校準等。三、咨詢培訓業務：ISO 17025, ISO 15189, CNAS, CMA, IATF16949, ISO三體系等，計量建標，力學培訓發證、金相培訓發證、無損培訓發證、內審員培訓發證、精益生產，有限元分析，其他如機械設計、鑄造工藝、熱處理工藝優化的技術服務。可以為企業提供機械產品從設計到使用的全程服務。?四、產品認證業務：ISO 3834焊接體系認證、ISO 1090產品認證、CE認證、PED認證、ASME認證等。?公司質量管理體系嚴格按照質檢總局《檢驗檢測機構資質認定評審準則》，ISO 17025,CNAS CL01等文件的要求運行，完全能夠保證檢測及校準工作的公平、及數據的準確。