焊接工藝評定過程中需進行的測試項目包括：     1、焊縫外觀檢測 焊縫外觀檢測內容包括焊縫尺寸，咬邊，余高，下榻等。     2、焊縫RT檢測 焊縫RT主要針對對接試板，用來檢測焊縫內部缺陷。如氣孔、夾渣，未熔合等。     3、焊縫PT/MT檢測 用于檢測焊縫表面裂紋等表面缺陷     4、拉伸測試 用于檢測焊縫及熱影響區抗拉強度是否**母材抗拉強度     5、彎曲測試 用于檢測焊縫及熱影響區抗變形能力是否符合標準要求     6、宏微觀測試 用于檢測焊縫內部缺陷是否符合標準要求     7、硬度測試 主要用于碳鋼產品檢測，確認焊縫及熱影響區硬度是否符合標準要求     8、 沖擊測試 用于檢測焊縫及熱影響區常溫及低溫沖擊韌性焊接工藝評定是什么？為驗證所擬訂的焊件的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及對試驗結果的評價。焊接工藝評定的流程是如何進行？焊接工藝評定常規流程示例以某油建工程為例，來看一下實例項目中，焊接工藝評定流程中的關鍵點是如何進行的？·預焊接工藝規程編制在與委托單位簽訂焊接工藝評定委托書后，對工藝評定方案進行討論研究，確定工藝評定方案，并根據產品結構、技術條件擬定焊接工藝評定試驗方案，并編制預焊接工藝規程，預焊接工藝規程編制完成后，由技術負責人進行審核后執行。·試驗準備在預焊接工藝規程批準后，進行焊前的準備工作：1、鋼材、焊材的準備；2、焊接設備及機具的準備；3、焊接材料的烘干、保溫；4、根據設計文件進行試件坡口的加工、清理試件、組對焊口。·試件施焊焊前準備工作完畢，由施焊人員根據預焊接工藝規程進行施焊，同時，技術人員負責對施焊過程進行記錄。焊前預熱試件施焊·試件檢驗試件檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、力學性能檢驗、金相、硬度檢驗、抗腐蝕試驗檢驗等內容。·外觀檢驗試件焊接完以后，進行焊件的外觀檢驗，并填寫“焊縫表面質量檢查報告”，外檢合格，進入下一道工序，若外檢不合格，則重新進行焊接過程。·無損檢驗焊件外觀檢驗合格后，由檢測人員根據焊接工藝設計方案相關要求進行焊件的無損檢測，并編制無損檢測報告。無損檢測合格，進入下一道工序，若無損檢測不合格，則返回分析原因并重新焊接。·試件加工無損檢測合格后，根據焊接工藝評定相關標準進行試樣尺寸畫線，同時編制試樣制備原始記錄，進行試件的加工：1引言焊接工藝評定是建筑鋼結構焊接生產的一項重要工作，是**工程焊接質量的有效措施。通過焊接工藝評定來選擇佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數、焊前預熱和焊后熱處理等，以**焊接接頭的力學性能符合設計要求。焊接工藝評定的方式是通過焊接試件進行試驗來判斷該工藝是否合格。以前我國建筑鋼結構焊接試件的檢驗內容和方法一般都按鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程執行，由于各種高層建筑鋼結構、大容量鍋爐鋼架結構、工業爐、窯體爐和工業設備鋼結構、各種大跨度場館建筑中的管-管、管-球空間網架和桁架等鋼結構具有所用鋼材厚度大、強度高、節點形式復雜、焊接工藝方法多樣、技術難度大等，因此，建筑行業新標準JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規程》對我國焊接工藝評定試件和試樣的制備與檢驗等進行了全面的規定。這些規定參照了國家現行行業標準JB/T6963《鋼制件熔化焊工藝評定》、與舊標準JGJ81-1991《建筑鋼結構焊接規程》相比發生了很大的變動。并列出了JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規程》與JGJ81-1991《建筑鋼結構焊接規程》有關焊接工藝評定試板的檢驗方面的主要差異。2焊接試板的制備在制備焊接工藝評定試板時，除選擇試板厚度符合評定試件厚度對工程厚度的有效適用范圍，母材材質、焊接材料、坡口形狀和尺寸符合工程設計圖要求，試板焊接符合焊接工藝評定書要求外，試板的尺寸還應滿足所制備試樣的取樣位置和數量的要求。焊接工藝評定試板的接頭形式分為對接接頭、T形接頭、十字形接頭和栓釘焊接頭四種，各種接頭形式的焊接試板應按圖1~4的樣式進行制備。焊接工藝評定，焊工考試焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。焊工考試(Welder qualification test,簡稱WQT)為驗證焊工的焊接技能而進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝是**焊接質量的重要措施，它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，并為正式制定焊接工藝書或焊接工藝卡提供可靠的依據。焊接工藝評定過程：1、擬定預備焊接工藝書 （preliminary Welding Procedure Specification，簡稱pWPS)2、施焊試件和制取試樣3、檢驗試件和試樣4、測定焊接接頭是否滿足標準所要求的使用性能5、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝書進行評定，形成WPS焊接工藝評定過程中需進行的測試項目包括： 1、焊縫外觀檢測 焊縫外觀檢測內容包括焊縫尺寸，咬邊，余高，下榻等。 2、焊縫RT檢測 焊縫RT主要針對對接試板，用來檢測焊縫內部缺陷。如氣孔、夾渣，未熔合等。 3、焊縫PT檢測 用于檢測焊縫表面裂紋等表面缺陷 4、拉伸測試 用于檢測焊縫及熱影響區抗拉強度是否**母材低抗拉強度 5、彎曲測試 用于檢測焊縫及熱影響區抗變形能力是否符合標準要求 6、宏微觀測試 用于檢測焊縫內部缺陷是否符合標準要求 7、硬度測試 主要用于碳鋼產品檢測，確認焊縫及熱影響區硬度是否符合標準要求 8、沖擊測試 用于檢測焊縫及熱影響區常溫及低溫沖擊韌性焊接工藝評定標準GB/T 19869.1 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗NB/T 47014 承壓設備焊接工藝評定ISO 15614-1 金屬材料焊接工藝規程和評定金屬材料焊接工藝規程和評定–焊接工藝試驗 *1部分：鋼的電弧焊和氣焊與鎳及鎳合金的電弧焊ISO 15614-2 金屬材料焊接工藝規程和評定金屬材料焊接工藝規程和評定–焊接工藝試驗 *2部分：鋁和鋁合金的弧焊ISO 9606-1  焊工資質考試-熔焊 *1部分：鋼ISO 9606-2  焊工資質考試-熔焊 *2部分：鋁ISO 15614-12 屬材料焊接工藝規程和評定金屬材料焊接工藝規程和評定–焊接工藝試驗 *12部分：點焊、縫焊和凸焊AWS D1.1 鋼結構焊接規范AWS D1.6 不銹鋼結構焊接規范ASME Ⅸ 焊接規范焊接工藝評定規則1．焊接工藝因素為減少焊接工藝評定的數量，制定了焊接工藝評定規則，當變更焊接工藝評定因素時，要充分注意和遵守相關的各項評定規則。NB/T47014標準將各種焊接方法中影響焊接接頭性能的焊接工藝評定因素劃分為通用焊接工藝評定因素和焊接工藝評定因素；其中焊接工藝評定因素又分為重要因素、補加因素和次要因素。重要因素是指影響焊接接頭力學性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評定因素。補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素，當規定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。次要因素是指對要求測定的力學性能和彎曲性能無明顯影響的焊接工藝評定因素。各種焊接方法通用的焊接工藝評定因素包括：焊接方法及分類，金屬材料及分類分組，填充金屬及分類，焊后熱處理及分類。NB/T47014標準列出了“各種焊接方法的焊接工藝評定因素”（表6），包括：接頭、填充金屬（除類別以外因素）、焊接位置、預熱、后熱、氣體、電特性、技術措施等。2．評定規則所有的焊接工藝評定標準對焊接工藝評定規則都做了規定，這些評定規則包括焊接方法、母材類別、試件厚度與焊件厚度、填充金屬類別、焊后熱處理類別、焊件厚度有效范圍等。1）焊接方法不同焊接方法的焊接熱源不同（如氣焊的火焰、埋弧焊的電弧、電渣焊的熔渣電阻熱）、熱源的能量密度不同（如鎢氬弧焊能量密度小，等離子弧焊能量密度大）、不同焊接方法的焊接熱循環不同（電弧焊冷卻速度快，氣焊、電渣焊冷卻速度慢），用不同焊接方法焊接同一材料時，因其焊接熱過程不同，對焊接接頭的力學性能有明顯的影響，改變焊接方法需要重新評定。2）母材類別和組別為了減少焊接工藝評定數量，依據焊接工藝評定標準原理，從母材的化學成分、力學性能和焊接性能出發，將它們分類分組并規定出替代原則。母材的分類分組結果不僅直接影響到焊接工藝評定的數量和質量，而且與焊件預熱、焊后熱處理的溫度十分密切，從對接焊縫與角焊縫焊接工藝評定的目的出發，對焊接工藝評定標準中金屬材料的分類，在主要考慮焊接接頭的力學性能前提下，也充分考慮到母材化學成分（與耐熱、耐腐蝕等性能密切相關）、組織狀態及焊接性能。3）試件厚度與焊件厚度（均包括母材和焊縫金屬厚度）實踐，利用焊縫試件按照有關標準評定合格的焊接工藝，不僅適用于具有相同厚度范圍內的其他工件母材和焊縫金屬，還適用于在一定厚度范圍內焊件母材厚度及焊縫金屬厚度。這主要是因為在這個范圍內，工件的傳熱速度變化不大，不足以影響焊縫金屬的結晶組織，工件焊接接頭的使用性能能夠**，因此，對評定合格的焊縫焊件的焊接工藝，適用于焊件母材厚度的有效范圍和焊縫金屬厚度的有效范圍進行了規定，即不必對每一種厚度的焊件都做焊接工藝評定，從而減少焊接工藝評定的數量。4）填充金屬對填充金屬進行了分類，并列出了填充金屬的適用替代范圍。含焊條分類，氣焊、氣體保護焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類，埋弧焊用焊絲分類，埋弧焊用焊劑分類。5）焊后熱處理焊后熱處理的目的是為了降低焊接殘余應力，或者改善接頭的組織和性能。當焊后熱處理類別改變了，焊接接頭的組織和性能隨之發生變化，因此需要重新評定焊接工藝。評定規則（其他）：試件采用規則——焊接工藝評定試件分類對象——是焊縫而不是接頭在說明焊接工藝評定分類對象之前，先要說清焊縫和焊接接頭這兩個不同的概念。“焊縫”是指焊件經焊接后所形成的接合部分，而“焊接接頭”則是由2個或2個以上零件要用焊接組合或已經焊合的接點。

青島英特質量工程技術有限公司是一家立的第三方服務機構，公司已經通過檢驗檢測機構資質認定(CMA)和實驗室認可(CNAS注冊號:L10262)，**測試和校準的能力。專業技術人員全部擁有本科及以上學歷，具有多年本行業工作經驗。公司主營業務包括四個板塊：檢驗、檢測；計量校準；咨詢培訓和產品認證。具體包括以下內容：一、檢驗檢測業務：現場驗貨、項目跟蹤、產品生產過程質量控制、金屬材料理化測試、晶間腐蝕測試、點腐蝕、焊接工藝評定、焊工考試、緊固件相關測試、原材料及零部件的失效分析、疲勞振動、溫濕測試、鹽霧測試、尺寸測量等、高分子材料燃燒測試等、建筑材料受力分析等二、計量校準業務：測力儀校準、引伸計校準、直讀光譜儀校準、ICPMS校準、扭矩扳手校準、壓力表校準、硬度計校準、卡尺校準、千分尺校準、百分表校準、電壓電流表校準、電焊機校準、浮子流量計校準等。三、咨詢培訓業務：ISO 17025, ISO 15189, CNAS, CMA, IATF16949, ISO三體系等，計量建標，力學培訓發證、金相培訓發證、無損培訓發證、內審員培訓發證、精益生產，有限元分析，其他如機械設計、鑄造工藝、熱處理工藝優化的技術服務。可以為企業提供機械產品從設計到使用的全程服務。?四、產品認證業務：ISO 3834焊接體系認證、ISO 1090產品認證、CE認證、PED認證、ASME認證等。?公司質量管理體系嚴格按照質檢總局《檢驗檢測機構資質認定評審準則》，ISO 17025,CNAS CL01等文件的要求運行，完**夠**檢測及校準工作的公平、及數據的準確。