市場對電線電纜產品提出了高質量和低價格的要求。這就需要對現有常規產品進行研究，充分發掘潛能，以創造更大的技術經濟效益。目前交聯聚乙烯絕緣電力電纜(以下簡稱交聯電纜)的導體多用圓形緊壓絞合導體，該結構的導體在絕緣擠出和多芯成纜時的工藝控制和操作都較簡單，但圓形的絕緣線芯在成纜時都要用填充材料填充空隙，以**成纜后成品電纜外觀的圓整度。這在增加電纜輔助材料的同時，也增加了電纜的外徑，無形中又增加了后道工序的材料用量，增加了電纜的制造成本。在新的電纜國家標準中由于取消了原規定的交聯聚乙烯絕緣電力電纜導體為圓形緊壓的限制，考慮到上述額外的材料用量，如果把導體改作扇形，使扇形的絕緣線芯成纜后正好形成圓形，這不但可以大大減少纜芯的成纜填充材料，同時降低了成纜外徑，使后道工序的材料用量也可減少，從而降低電纜的制造成本。

    技術關鍵:根據上述情況，設計了相應的電纜結構。關鍵問題是由于扇形導體外表面的曲率半徑小于同截面的圓形導體，造成相鄰絕緣層的局部電場強度較高，要較好地解決這問題，必須對扇形導體截面進行優化設計。交聯電纜的半導電屏蔽層和絕緣層擠制為三層共擠，采用常規圓形緊壓導體三層共擠時其偏心度就不易控制，更何況對扇形導體的三層共擠，其工藝難度可想而知。我們經過多次摸索反復試制，較終設計出一套三層共擠模具，從而基本解決了扇形導體的絕緣擠出的工藝難點。

    工藝工裝的設計和試驗因為扇形導體在塑力纜的絕緣擠制時通常為單層擠出，一般可直接采用圓形擠管式模具。而CCV機組的絕緣擠出為三層共擠，膠料流動狀態比較復雜。為獲得良好的絕緣形狀，必須采用合適的模具。我廠先后采用了以下四種試驗方案。

    模芯模套全部采用扇形，擠壓式實際擠制后發現，雖然線芯和模口均為扇形，但擠出的絕緣層厚度較不均勻，扇形兩翼處的絕緣厚度較小，在扇形面處的絕緣層厚度較大，結果是絕緣線芯外觀呈扇形不大明顯，而接近于圓形。分析原因認為，擠壓式模具使熔融的膠料在流道中存在壓力，而由于?？谔幍纳刃问沟贸隹谔帀毫Σ痪瑢е略诮孛嫔铣瞿z量存在較大差異，從而造成扇形形狀不明顯而成為圓形。

    目前，市場上的電線品種多、規格多、價格亂，消費者挑選時難度很大。單就家庭裝修中常用的2.5平方毫米和4平方毫米兩種銅芯線的價格而言，同樣規格的一盤線，因為廠家不同，價格可相差20%～30%。至于質量優劣，長度是否達標，消費者更是難以判定。

    據電線行業業內人士透露：電線之所以價格差異巨大，是由于生產過程中所用原材料不同造成的。生產電線的主要原材料是電解銅、絕緣材料和護套料。目前原材料市場上電解銅每噸在兩萬元左右，而回收的雜銅每噸只有1.5萬元左右；絕緣材料和護套料的優質產品價格每噸在8000元～8500元，而殘次品的價格每噸只需4000元～5000元，差價更懸殊。另外，長度不足，絕緣體含膠量不夠，也是造成價格差異的重要原因。每盤線長度，優等品是100米，而次品只有九十米左右；絕緣體含膠量優等品占35%～40%，而殘次品只有15%。通過對比，消費者不難看出成品電線銷售價格存在差異是材質上存在貓膩所致。

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