制砂機工作原理

? ? ? 物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的**部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。物料落入進料斗，經(jīng)中心進料孔進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的**部，后偏轉(zhuǎn)向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，最后經(jīng)由下部排料口排出。新型的制砂機采用菱形組合式?jīng)_擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅”，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進口高質(zhì)合金鍛造，耐磨強度和韌性，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，擦洗機，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。制砂機均已采用菱形組合式?jīng)_擊塊，該種沖擊塊的主要特征就是在采用國外的高質(zhì)合金代替國內(nèi)傳統(tǒng)的錳鋼和澆鑄合金件，從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機的破碎能力。菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時也可進行對調(diào)輪流使用，既提高的材料的利用率，又有效保護了制砂機內(nèi)周護板的壽命。制砂機整體使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。

制砂機產(chǎn)品分類

? ? ? 臥式錘式臥式錘式制砂機主要為PX細(xì)碎機（分體式錘頭結(jié)構(gòu)）和（整體式錘頭結(jié)構(gòu)）。細(xì)碎機的錘頭和錘柄為分體式結(jié)構(gòu)，錘頭采用了高強度耐磨材質(zhì)，錘頭的壽命較長。錘頭的更換較為便錘頭為整體式結(jié)構(gòu)的制砂機，硅砂擦洗機，錘頭直接通過穿桿連接在轉(zhuǎn)子上面。這種結(jié)構(gòu)，錘頭在破碎過程中后會產(chǎn)生較大的受力，而容易磨損錘頭。但此機械結(jié)構(gòu)簡單。立軸錘式右圖顯示的即為立軸錘式制砂機，該機也可以作為破碎機使用立軸錘式制砂機主要用于*二級或*三級細(xì)碎，雙槽擦洗機，能處理邊長不**過 500mm 、抗壓強度不**過 350MPa 的各種粗、中、細(xì)物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料等行業(yè)。

陶瓷球磨機+分級系統(tǒng) ? ?球磨機采用陶瓷襯板和研磨介質(zhì)，分級機系統(tǒng)內(nèi)部采用陶瓷抗磨損保護，**產(chǎn)品的純度和白度。 ? ?對石英和長石的干法加工，采用國際標(biāo)準(zhǔn)配置的球磨機+分級機系統(tǒng)，槽式擦洗機，具有節(jié)能、高效、產(chǎn)量大分級精度高等特點。

球磨機 ? ?采用特殊設(shè)計和優(yōu)化了球磨機長徑比。 ? ?采用科學(xué)配比的研磨介質(zhì)，達到理想的研磨細(xì)度。 ? ?襯板和研磨介質(zhì)采用氧化鋁或者石英防護。 ? ?主軸承采用滾動軸承，干油潤滑，沒有稀油潤滑站，減少了運行費用。

分級機 ? ?采用不同類型的分級機和分級技術(shù)，通過對分級機的調(diào)節(jié)，使產(chǎn)品和粒度分布滿足客戶要求。使用單臺分級機或多臺分級機的不同組合，可同時生產(chǎn)不同細(xì)度的產(chǎn)品，多轉(zhuǎn)子分級機的分級效率可達~U90％。 ? ?葉輪采用耐磨材質(zhì)或者全陶瓷防護。 ? ?應(yīng)用范圍：石英、長石、鋯英砂、α氧化鋁、陶瓷材料、耐火材料等。

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