一.電鍍件設計的基本原理

電鍍件在設計中有很多特殊的設計要求可以提出，大致為以下幾點：

1.基材較好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。
2.塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。
3.在結構設計時有幾點也要關注外形要適合于電鍍處理：
1) 表面凸起較好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。
2) 如果有盲孔的設計，盲孔的深度較好不**過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作要求。
3) 要采用適合的壁厚防止變形，較好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來**電鍍的變形在可控的范圍內。
4) 在設計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的產生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設計，中間的方孔專門設計用來吊掛。
5) 另外較好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結構造成一定的影響。
4.在塑件的加工時，要關注到幾個問題，其一塑膠料在加工時要充分烘干，否則殘留的水分會對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷，嚴重影響電鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑，因為脫模劑的使用會對電鍍膜的附著力產生影響。

二.電鍍件設計時的特殊要求

2-1.電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響

電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右，但是在實際的生產中，可能較多會有0.08mm的厚度，所以在有滑動配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達到滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關注。

電鍍加工出現問題的原因及解決辦法

對于電子設備廠家來說，在進行電子加工活動的時候，電鍍加工處理是少不的，電鍍加工處理工藝中可能出現各種問題，給生產帶來不便.電鍍加工不平整是一個常見問題，下面來了解一下它出現的原因：
1、電鍍件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到優質的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發現與修復，良品率相對低些。
2、電鍍加工工藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑料電鍍在鍍銅的時間太短電流太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時鍍光亮鎳的時間短或電流太小。
3、電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質多，組成成分含量不對，所使用的光亮劑質量不好，都不能有良好的填平性能。
4、電鍍件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。
另外還會出現電鍍加工滲漏的問題，無錫華友微電子有限公司在該行業已有15年的歷史，已形成了一定規模，具備一定的加工能力，并擁有豐富的經驗，下面它給我們解析下如何防止蘇州電鍍加工活動中的滲漏問題。
1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。
2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當電鍍加工中，排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環境污染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度等。
3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區別。

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     丹陽市美嘉電鍍有限公司原丹陽市原丹陽市橫塘電鍍廠成立于1974年，2002年改為丹陽市美嘉電鍍有限公司，是個專業化電鍍加工企業，公司位于江蘇省丹陽市埤城電鍍整治環保園區自建05號。

    本公司占地面積6畝，生產面積5000平方米，承接各種金屬基體表面的鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍三元合金、鍍錫、鍍錫鎳合金等加工業務。所鍍產品全都符合ROHS標準并通過***認證。電鍍工藝齊全，技術力量雄厚，擁有**的檢測設備和實驗設備。

    公司成立以來，為江蘇，上海，北京，武漢，深圳等地的電子、通訊企業的配套工程提供了優質的電鍍服務。

    丹陽市美嘉電鍍有限公司歡迎新老客戶來電來函！

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