通過在廉價大孔a-A1203載體上采用二次生長法制備了T型沸石分子篩膜，主要考察晶種層結構、晶化條件以及含氟體系下優(yōu)化制備條件對T型沸石膜的形貌、滲透蒸發(fā)性能、分離穩(wěn)定性的影響，探究快速制備T型沸石膜的形成機理，探索含氟體系制備T型沸石膜合成路線。與傳統(tǒng)合成方法相比，含氟路線制備的T型沸石膜表現(xiàn)出更好耐酸性。主要成果如下：(1).采用摩爾配比為18.2SiO2:1Al2O3:4.2Na2O:1.5K2O:212.7H2O:0.82TMAOH的合成條件，考察制備T型沸石晶種過程中合成條件對產(chǎn)物的影響，異丙醇膜脫水，制備出400nm、600nm以及2μm不同尺寸的T型沸石晶種。(2).研究采用兩步變溫涂晶法在大孔載體表面制備膜層時，晶種液濃度、合成時間對T型分子篩膜分離性能和形貌的影響，結果說明：合成時間為16h時，脫水，120-C下合成的T型分子篩膜顯現(xiàn)出較1佳的分離性能，且膜結構連續(xù)致密。合成的膜層應用于75℃下，對90%異丙醇／水體系進行滲透蒸發(fā)脫水測試，滲透通量達到2.96 kg·m-2·h-1，分離因子為6400。(3).研究關于在清液體系中快速制備T型沸石膜的形成機理，XRD和SEM結果表明，晶化過程中晶種的外延生長和新的晶核成核過程共同進行，晶種的外延生長和新核的誘導作用起協(xié)同作用，異丙醇脫水，縮短了T型分子篩膜的生長時間。(4).考察了含氟體系下合成條件對制備T型沸石膜分離性能和形貌的影響。實驗結果說明含氟路線制備的膜層具有相對均勻的Si、Al元素分布，有助于減少或抑制傳統(tǒng)水熱合成過程中晶間缺陷的產(chǎn)生。分離穩(wěn)定性測試結果顯示，含氟體系下合成的T型分子篩膜表現(xiàn)出良好的分離性能和耐酸性

我國滲透汽化膜分離過程的研究始于80年代中期， 清華大學化工系、浙江大學化工系是國內(nèi)較早開展這項研究的單位， 到目前為止， 國內(nèi)參與研究的單位有10余家，乙醇脫水設備， 主要有清華大學、浙江大學、中科院化學所、長春應化所、復旦大學、天津大學等。從膜材料、膜的制備、傳遞過程的機理到過程的放大均進行了研究。研究的重點是脫水膜的制備。近幾年來優(yōu)先開展透有機物膜、有機物分離膜及滲透汽化與反應耦合的集成過程的研究， 已發(fā)表論文100余篇。工業(yè)化應用方面，1995年浙江大學與衢化集團公司及杭州水處理中心合作， 建立了一套年產(chǎn)無水乙醇80噸的中試裝置。同年中科院化學所建立了日處理量為260升工業(yè)酒精的滲透汽化脫水裝置。清華大學也開展了苯中微量水脫除的中試研究
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