**高分子量聚的加工技術
    1.一般加工技術
    1.1壓制燒結
    壓制燒結是UHMWPE較原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法。
    1.2擠出成型
    擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司較早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。北京化工大學于1994年底研制出Φ45型UHMW-PE專用單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。
    1.3注塑成型
    日本三井石油化工公司于1974年開發了注塑成型工藝，并于1976年實現了商業化，之后又開發了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現了UHMW-PE的螺桿注塑成型工藝。北京塑料研究所1983年對國產XS-ZY-125A型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產線用UHMW-PE托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫用人工關節等。
    1.4吹塑成型
    UHMW-PE加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的回縮，并且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。UHMWPE吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。
通用機械
     **高分子量聚由于具有優良的耐磨性、耐沖擊性，故在機械行業得到了廣泛應用。用**高分子量聚制作農用收割機的齒輪，比鋼制品便宜1／3，而壽命則要高2倍。因**高分子量聚在一269℃(液氦溫度)如此較低溫度下仍能保持各種特性，故常用作冷凍機等低溫裝置的機械部件。又因**高分子量聚對放射性射線有較好的遮蔽效果，故可用作原子能發電站的遮蔽板。
醫用材料
     由于**高分子量聚的衛生、無毒和較好的耐磨性，是理想的醫用高分子材料，可用于心臟瓣膜、矯形外科零件、人工關節及節育植入體等。從使用性能上看，由**高分子量聚制成的人工髖關節，耐磨性和安全性比聚更為優異。20世紀60年代初就有人用**高分子量聚作為人體髖關節，五年后經過檢驗，磨損量還不到1 mnl，據資料報道，優質**高分子量聚髖關節的耐磨時間可達50年。
體育運動器材
    利用**高分子量聚的自潤滑性和耐磨性及耐寒性，可將其用于滑冰、滑雪、水上運動等體育器材的滑動部件，還可制作保齡球的球道，曲棍球場的護板，雪花干擾裝置，機動雪橇鏈輪以及運動訓練的自動裝置等。
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