不銹鋼U型管焊接工藝及焊后注意事項

       焊接不銹鋼U型管時,主要是其枝晶方向性強,線膨脹系數大,焊接冷卻時收縮應力大,容易出現熱裂紋,并且變形傾向大.生產中防止不銹鋼U型管熱裂紋 的措施有:采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼U型管;采用低氫焊條促使焊縫金屬晶細化,減小焊縫中有害雜質,提高焊縫的抗裂 性;采取盡量快速的焊速,等待不銹鋼U型管焊層冷卻后再焊下一道,以減小焊縫過熱;不銹鋼U型管焊接結束或中斷時,收弧要慢,填滿弧坑,防止弧坑裂紋;選 用較小的焊接電流.

       當不銹鋼U型管對接焊縫及熱影響區在450~850℃溫度保持一定時間后,可能在晶界會析出Cr的碳化物,發生晶間腐蝕傾向.在焊接不銹鋼U型管過程 中,母材和焊縫金屬的局部區域在此危險溫度區間內停留時,會給焊接接頭造成晶間腐蝕.有時不銹鋼U型管焊后進行熱處理也會造成晶間腐蝕.生產中避免晶界腐 蝕的措施有:采取盡可能快的焊接速度;焊條不橫著向擺動;多焊道時,等**焊道冷卻到60℃左右時再焊下一道;與腐蝕介質接觸的焊縫最后焊接;盡量減少不 銹鋼U型管焊接接頭在危險溫度范圍內停留的時間.
       鐵素體型不銹鋼U型管在加熱和冷卻過程中不發生相變,不會產生淬火硬化現象.被加熱到950℃以上的部分(焊縫及熱影響區)晶粒長大傾向嚴重,且不能用 焊后熱處理的方法使不銹鋼U型管粗大晶粒細化,接頭韌性降低,增加冷裂傾向.焊縫及熱影響區如在400~600℃溫度范圍內停留,容易出現475℃脆性. 在650~850℃溫度區間停留,則易引起σ相析出脆化.不銹鋼U型管焊接時應注意上述兩個溫度區間的加熱和冷卻速度.600℃以上短時加熱后空冷可消除 475℃脆化;加熱至930~980℃急冷,可消除δ相析出脆化.焊接不銹鋼U型管可預熱可防止裂紋產生.
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