該機(jī)床是專門加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，如加工機(jī)床的主軸孔，各種機(jī)械液壓、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機(jī)床不但可以承擔(dān)鉆削、鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時(shí)采用內(nèi)排泄法。機(jī)床床身剛性強(qiáng)，精度保持型好。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由日本安川交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。
該機(jī)床為系列產(chǎn)品，還可按用戶需要提供各種變性產(chǎn)品。
主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
機(jī)床功能及用途
TPK6113/2型臥式銑鏜床特點(diǎn)：機(jī)床變形小、剛性好，對(duì)加工精度的提高極其有利。如取下后立柱，縱向行程可擴(kuò)展到2000 mm（不帶后立柱及防護(hù)罩）。
產(chǎn)品型號(hào)介紹：

T P K 61 13 /2
T：機(jī)床類別，銑鏜類
P：機(jī)床功能，帶固定式平旋盤
K: 數(shù)控
61：機(jī)床結(jié)構(gòu)形式，臥式
13：第一主參數(shù)，主軸直徑為130 mm
/2：行程加大
TPK6113/2型臥式鏜床的優(yōu)良性能。
u 主軸為三層結(jié)構(gòu)、剛性好、切削性能穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速范圍寬；
u 主軸變速、進(jìn)給采用液壓預(yù)選，操作方便、省力、效率高；提高了自動(dòng)化程度；
u 主軸箱升降、工作臺(tái)縱橫向移動(dòng)及回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)均采用伺服電機(jī)拖動(dòng)滾珠絲杠（下滑座采用齒條傳動(dòng)）來實(shí)現(xiàn)，并由K2000M數(shù)控系統(tǒng)集中控制。動(dòng)作迅速，可靠且工作高效。
u 工作臺(tái)4×90度采用光學(xué)瞄準(zhǔn)器，定位精度高.加裝機(jī)械定位錐銷裝置；
u 各移動(dòng)部件夾緊均采用液壓－菱形塊增力機(jī)構(gòu)，夾緊力大，夾緊可靠；
u 主要零件床身、立柱、主軸均采取了耐磨措施，提高使用壽命；
u 床身及下滑座的導(dǎo)軌采用全封閉式不銹鋼防護(hù)板，保護(hù)導(dǎo)軌，外觀宜人，大立柱加裝拉琴式防護(hù)罩；
l 1.電氣控制采用獨(dú)立控制柜，其內(nèi)部將機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，斷路器，繼電器等電器元器件集中布置。
l 2.數(shù)控系統(tǒng)采用北京凱恩帝K2000M系統(tǒng)，四軸三聯(lián)動(dòng)控制X,Y,Z,W四軸運(yùn)動(dòng)及X,Y,Z三軸聯(lián)動(dòng)。（參見數(shù)控系統(tǒng)《用戶手冊(cè)》）
l 3.伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)器均采用凱恩帝數(shù)控廠家原裝配套，性能穩(wěn)定，運(yùn)行可靠。
主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
 

設(shè)備構(gòu)成及作用：

主要由床身、床頭箱、工件支架總成、中心支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成，鏜桿
夾緊支座總成、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓泵站以及電氣系統(tǒng)組成。

1.機(jī)床床身：

機(jī)床床身是深孔鉆鏜床的主要部件，它承載其上的各個(gè)部件及其運(yùn)動(dòng)，床身材質(zhì)采用HT300,經(jīng)時(shí)效處理后，通過粗精加工，中頻淬火，導(dǎo)軌磨削而成，床身總長11.32m,床身導(dǎo)軌面的總寬度為650mm，導(dǎo)軌面采用一巨型導(dǎo)軌一V型，利于承重，導(dǎo)向性能好。床身的操作側(cè)加工一T形槽，裝有限位裝置，在操作側(cè)安裝有齒條，供床身上各裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)齒輪箱來達(dá)到移動(dòng)的目的。

2.床頭箱：

床頭箱固定安裝在機(jī)床最前端、是把電機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化成我們所需要的轉(zhuǎn)速的裝置，箱體
采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄成，軸承全部采用哈瓦洛軸承廠產(chǎn)品，齒輪為專業(yè)制造商供應(yīng)，采用三個(gè)檔位、四組齒輪、輸出十二級(jí)轉(zhuǎn)速。

3.工件支架總成：

是由拖板、左右絲桿、支架、兩滾輪及手動(dòng)齒輪箱組成，轉(zhuǎn)動(dòng)工件支架總成上的齒輪箱手柄，工件支架總成在床身上沿床身在床頭箱與授油器之間移動(dòng)，它的作用是：在更換工件或測(cè)量工件時(shí)通過旋轉(zhuǎn)絲桿使?jié)L輪接觸工件起到支撐工件的作用，它的位置是常在靠近授油器端，工件夾緊后，通過旋轉(zhuǎn)絲桿使?jié)L輪脫離工件后再開動(dòng)床頭箱旋轉(zhuǎn)工件。

4.中心支架總成：

是在工件支架總成的基礎(chǔ)上增加一套龍門架，安裝在工件托架的上面，龍門架上方有一套絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)的下方有一滾輪，通過調(diào)整中心支架總成上的三滾輪的位置來達(dá)到支撐工件。中心支架總成的作用：一、具有工件支架總成的作用，二、在工件比較細(xì)長或比較重時(shí)起到支撐的作用。與工件支架使用情況不同的是：除具有工件支架功能外，在工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)支撐工件，但這時(shí)必須加工架子口，架子口要與工件的原孔同心，這樣切削均勻加工后的孔與外圓


保持同心。

5.授油器總成：

是由移動(dòng)拖板、殼體、授油器軸、軸承殼、液壓夾緊裝置、液壓頂緊裝置、手動(dòng)齒輪箱以及操作面板組成.
授油器的作用一是對(duì)工件頂緊、再是對(duì)切削進(jìn)行授油，帶走切下的鐵屑，降低切削溫度，提高工件的加工質(zhì)量。
授油器是根據(jù)工件的長短在手動(dòng)齒輪箱的驅(qū)動(dòng)下在床身上移動(dòng)，移動(dòng)到合適的位置后定位，液壓夾緊進(jìn)行固定，然后對(duì)工件液壓頂緊，頂緊時(shí)注意，工件兩端的倒角與錐盤、頂盤的角度一定相符，相符的角度接觸緊密，起到密封和傳遞動(dòng)力的作用，一切工作做好后，啟動(dòng)冷卻油泵進(jìn)行授油，再啟動(dòng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工件，切記：先授油后運(yùn)轉(zhuǎn)工件，不要把開機(jī)順序搞錯(cuò)，在授油器上安裝有操作面板，對(duì)整臺(tái)設(shè)備工作進(jìn)行操作。

6．鏜桿支架總成：

鏜桿支架總成是由移動(dòng)拖板、上下兩體的鏜桿支架、手輪箱組成。
主要是支承鏜桿、吸收鏜桿的震動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)齒輪箱的手柄完成在床身上移動(dòng)，根據(jù)
工件的長短以及鏜桿移動(dòng)的距離調(diào)整鏜桿支架總成的位置。

7．鏜桿夾緊支座總成：

它是由拖板、快速移動(dòng)裝置、手動(dòng)齒輪箱、上下兩體的夾緊支座組成。
它的主要作用是帶動(dòng)夾緊的鏜桿在進(jìn)給系統(tǒng)的作用下沿導(dǎo)軌做軸向移動(dòng)，與轉(zhuǎn)動(dòng)的工件完成切削運(yùn)動(dòng)。
此系統(tǒng)設(shè)置快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在不切削時(shí)實(shí)現(xiàn)快速的前進(jìn)和后退，同時(shí)裝有手輪箱微移動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)鏜桿支架總成的微調(diào)整，微移動(dòng)裝置與快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)連鎖，通過銷軸實(shí)現(xiàn)單一操作。

8.進(jìn)給系統(tǒng)：

由減速機(jī)、機(jī)座、聯(lián)軸器、絲杠及絲杠支承座組成。
通過絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鏜桿夾緊支座總成下端的螺母做軸向移動(dòng)，完成進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。
聯(lián)軸器帶有保護(hù)裝置，當(dāng)切削受力超過設(shè)計(jì)范圍時(shí)，會(huì)自動(dòng)脫開，起到保護(hù)機(jī)床的作用。

9.冷卻系統(tǒng)：

冷卻系統(tǒng)由油箱、硫化切削油、油泵、及管路組成。
冷卻油從授油器進(jìn)入，帶走切下的鐵屑，降低切削溫度，提高刀具的使用壽命，提高工件的加工質(zhì)量。
冷卻介質(zhì)一定選擇硫化切削油，確實(shí)需要改變介質(zhì)時(shí)，需要特別提出，合同注明。

10.排屑系統(tǒng)：



排屑系統(tǒng)由排屑斗、大排屑車、小排屑車、大回油槽、小回油槽組成。
該裝置實(shí)現(xiàn)鐵屑與切削油的分離，分離的油回流到油箱。鐵屑由排屑框運(yùn)走。排屑斗分前后兩種，鏜削時(shí)用前排屑斗，鉆削時(shí)用后排屑斗，主要是防止切血液飛濺。

11.液壓泵站：

液壓泵站實(shí)現(xiàn)對(duì)授油器的夾緊和頂緊提供液壓油，產(chǎn)品是邵陽液壓件廠提供。

12.電氣控制系統(tǒng)：

電氣系統(tǒng)是由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及操作系統(tǒng)組成，為機(jī)床工作提供電力保障。元器件全部由長安電氣提供。

四、工作原理簡述：

1. 本臺(tái)設(shè)備適用于鉆孔，以及完成工件的鏜、擴(kuò)、滾壓加工工藝，鉆孔時(shí)，排屑形式為內(nèi)排屑，鏜孔時(shí)，排屑形式為外排屑。

2. 鏜孔時(shí)：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，由液壓泵站對(duì)授油器供油，授油器夾緊定位，然后對(duì)工件頂緊，再開動(dòng)冷卻泵對(duì)授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉(zhuǎn)速，開動(dòng)主電機(jī)使工件旋轉(zhuǎn)，選擇合理的進(jìn)給量，啟動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)電機(jī)，進(jìn)行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進(jìn)入排屑框進(jìn)行分離，分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油箱，鐵屑被運(yùn)走。

3. 鉆孔時(shí):工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時(shí)鐵屑通過鉆桿內(nèi)被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

五、工件的加工質(zhì)量：

1.粗鏜時(shí)：孔徑精度 IT9-IT10 表面粗糙度Ra6.3μm
2.精鏜時(shí)：孔徑精度 IT8-IT9 表面粗糙度Ra1.6μm -Ra3.2μm
3.滾壓時(shí)：孔徑精度 IT8-IT9 表面粗糙度Ra0.2μm -Ra0.4μm
4.加工孔的直線度：≤0.15/1000(mm)
5.加工孔的出口偏斜≤0.5/1000(mm)

六、機(jī)床的加工要求：

1.切削速度：根據(jù)刀具的結(jié)構(gòu)、材料及工件的材質(zhì)確定，一般確定在50-70(m/min)

2.進(jìn)給速度：根據(jù)工件的加工直徑、工件的材質(zhì)、熱處理情況和工藝情況確定，一般規(guī)定在30-100(mm/min)


3.粗鏜時(shí)加工余量單邊≤10mm

七．調(diào)試驗(yàn)收：

1.執(zhí)行機(jī)械工業(yè)部制定的關(guān)于深孔鉆鏜床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T6088.1-2006(幾何精度與工作精度的要求及檢驗(yàn)方法)
JB/T6088.2-2006(技術(shù)條件的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn))

2.也可按照甲方提供的圖紙，作為合同附件，加工出合格的產(chǎn)品為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.特殊的工件可雙方協(xié)商，提出特殊要求。

4.本技術(shù)協(xié)議的技術(shù)要求作為驗(yàn)收的部分標(biāo)準(zhǔn)。

5.預(yù)驗(yàn)收：在設(shè)備裝配過程中、或裝配終結(jié)、甲方可派人到乙方進(jìn)行檢查。

6.終驗(yàn)收：甲方按乙方提供的設(shè)備安裝技術(shù)圖紙做好基礎(chǔ)，設(shè)備到場后，按要求放好墊鐵、基礎(chǔ)螺絲，床面各節(jié)聯(lián)接好，初步找正，預(yù)留孔澆灌水泥，待凝固后，通知我方進(jìn)行調(diào)試安裝，以達(dá)到精度要求，加工出三件合格產(chǎn)品。

八．技術(shù)培訓(xùn)與售后服務(wù)：

1.由乙方對(duì)甲方的操作人員、維修人員進(jìn)行免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備安全維護(hù)、操作
程序、工藝要求、維護(hù)保養(yǎng)。

2．設(shè)備自驗(yàn)收合格起，保修期為12個(gè)月，在保修期內(nèi)，出現(xiàn)非人為的故障問題，乙方給予免費(fèi)解決，保修期滿后，乙方給予優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

3.乙方接到甲方的故障信息后，1個(gè)小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)提出解決方案，需要到現(xiàn)場解決的，必
須在24-28小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場解決問題，問題不解決，人員不撤離。

九．附具。

1.本機(jī)床不包括鉆頭、鏜頭、滾壓頭、鉆桿、鏜桿、夾緊套、支撐套、錐套座、導(dǎo)向套、

頂盤、錐盤等附具，

2.訂貨時(shí)，由甲方提供工件的外型尺寸，乙方按甲方提供的尺寸選擇好附具報(bào)價(jià)。

乙方也可以提供圖紙，由甲方自己加工。
 
 

售后服務(wù) : 整機(jī)一年保修 ;
是否庫存 : 否 ;
產(chǎn)品類型 : 全新 ;
作用對(duì)象材質(zhì) : 金屬 ;
適用范圍 : 通用 ;
安裝形式 : 落地式 ;
布局形式 : 臥式 ;
適用行業(yè) : 冶金 ;
控制形式 : 數(shù)控 ;
工作臺(tái)尺寸 : 0（mm） ;
主軸轉(zhuǎn)速范圍 : 61-1250（rpm） ;
最大鉆孔直徑 : 70（mm） ;
最大鏜孔直徑 : 160（mm） ;
主電機(jī)功率 : 15（kw） ;
型號(hào) : T2120 ;
品牌 : 廣合 ;
類型 : 深孔鉆鏜床 ;

德州廣合機(jī)床有限公司是專業(yè)生產(chǎn)研發(fā),制造,銷售刮削滾光機(jī)、刮削滾光刀具 深孔鉆鏜床、深孔珩磨機(jī)床、深孔槍鉆、深孔刀具及深孔輔具的廠家。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備系列有T2120、T2225、T2250、ts2180、ts2108、深孔鉆頭、深孔鏜頭、滾壓頭、鏜滾組合頭及深孔珩磨頭等,并承接非標(biāo)準(zhǔn)深孔刀具、特型孔加工刀具的設(shè)計(jì)制造業(yè)務(wù)。同時(shí)承攬各種深孔機(jī)床改造、數(shù)控機(jī)床改造、機(jī)床大修及深孔加工等業(yè)務(wù)。 公司優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于煤炭、化工、工程機(jī)器、汽車、軍工、礦山、冶金等行業(yè)。 　 本著“誠信、團(tuán)結(jié)、開拓、創(chuàng)新”為宗旨，從創(chuàng)業(yè)之初就實(shí)行嚴(yán)格的管理制度，致力于產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，堅(jiān)持以人為本的管理理念，確定以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)回報(bào)客戶。本公司以“質(zhì)量第一，用戶至上”為目標(biāo)，在競爭中求生存、圖發(fā)展。以高技術(shù)、高品質(zhì)、高性能、低價(jià)格為營銷宗旨，全體員工同心協(xié)力打造精品，讓新、老客戶以三流的價(jià)格買到一流的產(chǎn)品。 產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，免費(fèi)為用戶提供技術(shù)培訓(xùn)，以最快捷、最完善的售前咨詢，售后服務(wù)，回報(bào)廣大用戶的關(guān)心與厚愛。
品牌名稱 : 廣合
質(zhì)量控制 : 第三方