玻璃鋼模具手糊成型工藝流程:
玻璃鋼模具手糊成型工藝是先在模型上涂一層脫模劑,然后將配好的樹脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上,再在其上鋪陳裁好的玻璃布或其它增強材料,用刮刀或毛刷迫使樹脂浸入玻璃布,排出氣泡,待樹脂浸透增強材料后,再鋪放第2層增強材料,如此反復涂刷樹脂和鋪放增強材料,直至達到所需要的設計層數,然后進行固化、脫模和修整。(玻璃鋼手糊成型工藝流程圖見表一)
玻璃鋼模具原材料的選擇:
玻璃鋼手糊成型模具的原材料主要是樹脂、增強材料和輔助材料等。合理地選擇原材料是保證產品質量,降低成本的重要環節。選擇原材料時,必須滿足以下條件:
⑴滿足產品設計的性能要求; ⑵適應手糊成型工藝的特點; ⑶價格便宜,貨源充分。
目前我司采購的原材料主要有:樹脂、增強纖維(玻纖布、表面氈)、膠衣、固化劑、促進劑、脫模劑、色料、增韌劑、填料(石英粉、金剛石粉、鑄石粉、石棉粉)等。
1.樹脂的選擇:
選擇手糊成型用的樹脂品種十分重要,它直接關系到產品質量和生產工藝。因此,必須根據產品性能、使用條件及工藝要求確定樹脂的品種。
⑴從產品性能考慮,要注意:
①樹脂固化收縮問題:應選用低收縮樹脂。
②斷裂延伸率:應選用延伸性好的樹脂,提高玻璃鋼開裂時的強度。 ⑵從工藝角度考慮,樹脂應滿足:
①良好的浸潤性。樹脂對纖維的浸潤是保證玻璃鋼質量的一個重要因素,也是手糊工藝的先決條件。如浸潤不好,不僅使玻璃鋼制品成型困難,也會使樹脂——纖維間出現氣泡;
②適當的粘度。手糊成型時的樹脂粘度過低,會出現流膠現象,粘度過大,又會使成型浸潤困難;
③能在室溫或低溫下凝膠、固化,并要求固化時無低分子物產生; ④無毒或低毒;
⑤價格便宜,貨源充足。
目前手糊成型工藝中最常用的樹脂為不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂,而酚醛樹脂很少單獨使用。 2.增強材料的選擇:
纖維品種一般要根據使用條件和工藝設計來進行選擇。
⑴從使用條件考慮,要考慮制品的使用溫度、強度、韌性、比重、絕緣性等因素。 ⑵從工藝角度考慮,要求其具有以下特性: ①易浸潤性:容易被樹脂浸透;
②鋪覆變形性:在糊制形狀復雜的產品時,要求玻璃纖維制品能適應模具形狀的變化,有一定的變形性能。
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