噴砂房
 全自動機械回收式噴砂房是根據產品加工工藝流程及產品本身特性而設計的，適用于大型鑄件鍛件、焊接鋼結構、工程機械、工業鍋爐、化工機械、船舶修造等表面去氧化皮、除銹、強化，提高涂料的附著力等。其結構及配套設備主要由噴砂室、噴砂系統、磨料回收系統、通風和除塵系統、照明和電氣控制系統六大部分組成
 一、噴砂室 
 噴砂室是噴砂工人面對工件進行噴砂清理的地方。 
 噴砂室采用磚墻結構，**性能好，且具有很好的防震效果。 
 室內采用**橡膠皮保護，能有效保護室內設施。噴砂室地面鋪設鋼格柵，防止磨料在操作平臺上積聚，對噴噴砂工人的*造成威脅。磨料回收斗鋪設鋼板網,防止雜物進入噴丸系統。 
 為了噴砂工人的*，噴砂室的兩側均設計有*門，這是噴砂工人在遭遇危險時能及時逃生的需要。噴砂室兩側布置有觀察窗，方便隨時了解噴砂工人的作業情況。 
 該噴砂室建在室外，因此一定要注意做好防風擋雨的工作，防止雨水進入噴砂室，防止被雨淋濕的工件進入噴砂室。
 二、噴砂系統
 噴砂系統由噴砂機和噴砂工人的專用防護用具組成。
 噴砂作業的工作效率和作業*都與噴砂
 作業機具有著密不可分的關系。該噴砂系統采用雙腔連續工作型噴砂機為噴砂清理機具。
 1、設備結構：
 (1)桶體
 由二級料倉組成，上倉與下倉，以**連續加砂。
 (2)自動加砂：
 由上倉料位感應器、下倉料位感應器及加料閥等組成。
 (3噴砂部分
 由進氣閥、磨料閥、噴砂管、噴嘴等組成。
 (4)控制部分
 由電控箱及電纜線、氣動遙控開關等組成。
 2、設備工作原理 ；
 該機為自動添料可供兩人連續工作的噴砂機。 
 連續工作型噴砂機在上下兩倉分別配有滿倉料位儀和空倉料位儀。當下倉內的磨料料位下降到空倉料位儀的感應桿以下時，料位儀發出空倉信號，使上倉升壓，控制上倉內的磨料流入下腔。在設定時間內，上倉進氣閥自動關閉，上倉排氣閥自動打開，上倉排氣卸壓，上倉加料閥打開（氣缸控制），上倉添料備用。 
 連續工作型噴砂機與磨料儲砂箱配套使用，當上倉料位升高到滿倉料位儀感應桿的高度時，料位儀發出滿倉信號，將加料閥關閉，停止加料。
 3、設備性能特點 
 (1)該設備采用雙倉結構，因此，可達到連續作業的要求，噴砂工作可連續作業，不需一般噴砂機的停機加砂，大大提高了噴砂效率。 
 (2)該設備配置了下倉空倉料位儀和上倉滿倉料位儀，并與儲砂箱加料閥、進氣電氣控制聯動，以**當下倉無料時，始終能得到補充；上倉料滿時，加料閥會自動關閉。控制系統中設置了延時繼電器，按照實際工作情況，延時繼電器可調，以滿足各種工況條件下使用。 
 (3)該系統的氣動遙控閥件都采用了湯姆森磨料閥，動作靈活、反應靈敏、**性強，特別是氣動遙控磨料閥采用****復合材料，壽命長、流量調節方便，磨料閥采用斜體45°結構。 (4)磨料閥出口后的連接，全部采用外套式**接頭，通徑全部為φ25mm，阻損少、效率高。 (5)當其中一支槍發生故障時，通過關閉進氣閥上的球閥和手動控制磨料閥，即可進行檢修，而不影響其他噴槍的工作。 
 三、磨料回收系統 
 半自動回收式噴砂房的磨料回收方法是采用螺旋輸送機與斗式提升機來實現的，這種方法系統緊湊，橫截面尺寸小，密封性好，使用*方便，運行*。在使用金屬磨料的噴砂室中，這種回收方法是較有效的方法。
 四、通風和除塵系統
 噴砂室的通風是為了及時地將噴砂清理過程中產生的粉塵吸走，降低清理室內的粉塵濃度，提高室內能見度，改善噴砂工人的作業環境，有利于噴砂工人控制噴砂清理的質量，提高生產效率針對需噴砂的工件及選用的磨料所產生的粉塵量，該系統采用水平通風方式。該系統采用旋風除塵器作為預處理裝置，先將含塵氣體中的大顆粒粉塵從氣流中分離出來，以防止大顆粒粉塵對二級除塵設備中濾筒的沖刷，從而延長濾筒使用壽命。經初級凈化的氣體進入濾筒式除塵器主體，含塵氣體經濾筒過濾后經凈氣室排出，排放灰塵達到環保要求，**了生產工作環境。
 五、照明和電氣控制系統 
 (一)照明 
 噴砂室的照明是**噴砂作業*和清理質量的必要條件。 
 防塵防爆燈是噴砂室照明的常用的燈具,照明燈具的布置是根據工件特征而設計的,采用側面照明的方法，整室八盞。
 (二)電氣控制 
 噴砂室的電氣控制采用PLC集中控制的方式。磨料回收系統和噴砂系統的電氣裝置采用聯鎖控制，一旦磨料回收系統中一臺設備出現故障，其它設備立即按動作要求停機，噴砂系統停止噴射。
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