以粘土熟料作骨科,耐火粘土作結合劑制成的Al2O3含量為30～48％的耐火材料制品。粘土磚是歷史較久、應用較廣泛的耐火材料。70年代中國粘土磚產量約占耐火材料總產量的65%左右，美、英、日等國約占40～50%。制造粘土磚的原料是粘土質礦物。天然耐火粘土一般可分為硬質粘土和軟質粘土。在耐火材料制造工藝中，前者大多數經煅燒后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易燒結，多用作結合劑。中國山東等地焦寶石(硬質)和蘇州粘土(軟質)都是中外**的優質耐火粘土。粘土礦物主要有高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)、地開石(成分與高嶺石相同,但晶格常數不同)、蒙脫石(Al2O3·4SiO2·6H2O)和云母類礦物。

　　中國的粘土磚Al2O3含量一般多在40％以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5％。配料中熟料為65～85％，結合粘土為35～15％。將粉碎的結合粘土和磨細的熟料混磨,再與顆粒熟料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨Al2O3含量提高而增強。熱穩定性較硅磚、鎂磚（見鎂質磚）等為好。

　　粘土質耐火材料原料豐富，加工簡便,價格低廉,因此比其他任何耐火材料使用得更為廣泛：用于高爐、熱風爐、化鐵爐、盛鋼桶及澆鋼系統和均熱爐,加熱爐,有色金屬熔煉爐，硅酸鹽工業和化學工業用窯爐以及所有熱工設備的煙囪和煙道等。

耐火黏土產品有多種形式，其基本質量要求是氧化鋁**38%（通常為42-47%）以及低鐵低堿金屬含量。這些產品可不煅燒或經煅燒，并包括高性能煅燒產品如莫來石。

　　耐火黏土（refractory clays）用于定形（shaped）和不定形（整體成形——monolithic)耐火材料的生產。磚（brick）產品包括耐火黏土磚（fire clay bricks），如高爐阻隔磚（checker bricks）和高氧化鋁磚（high alumina bricks)，如用于水平感應電爐和垂直感應電爐襯里的支撐磚。在無定形料部門，有多種產品消費，如耐火黏土、**負荷用塑性料、高氧化鋁塑料、耐火黏土和高氧化鋁澆注料等。

　　一、耐火黏土術語與定義

　　耐火黏土主要由水合硅酸鋁組成，其分子式為Al2O3·2SiO2·2H2O（即39.5%氧化鋁、46.5%二氧化硅和14%水）。在這組礦物中，高嶺土存象較為豐富。

　　目前對耐火黏土進行描述的術語有幾個：耐火黏土、燧石黏土（flint clay，或稱硬質黏土hard clay）、球黏土（ball clay，或稱可塑性黏土plastic clay）和高嶺土（kaolins）。不過，其普遍的特點是，這些礦產都含有高嶺石，而其組成為20-45%Al2O3、〈3%Fe2O3和〈3%Na2+K2O。

　　當高嶺石在溫度逐漸升高條件下煅燒時，其礦物相不斷發生變化，在約550℃時生成亞高嶺土（metakaolin，Al2Si2O7）、在約1000℃時生成尖晶石（spinel，（Al2O3）2(SiO2）3+SiO2），在約1100℃時生成似莫來石（pseudo-mullite，[Al2O3·SiO2]2）。另一種“耐火黏土”產品是莫來石（3Al2O3·2SiO2），它能夠于1200-1500℃條件下煅燒高氧化鋁高嶺土和礬土質（bauxitic）高嶺土制得。在這些溫度下，黏土的主要礦物相（main mineral phases）轉化為莫來石、方英石(cristobalite）和一種玻璃相（glassy phase）。

　　⒈耐火黏土

　　這是一種富含在水合硅酸鋁中的硅質黏土，具有高溫下不變形、不碎裂、不軟化及不膏體化的能力。低鐵、鈣及堿金屬，成分上接近高嶺土，煅燒后較好的品位至少含35%Al2O3（《采礦術語詞典》，美國地質協會編）。

　　⒉燧石黏土

　　一種平滑的、像燧石一樣的耐火黏土巖，主要由高嶺土組成，解理呈貝殼狀斷面，在水中抗熟化。在水中長時間碾磨會產生可塑性（《采礦術語詞典》，美國地質協會）。

　　⒊熟耐火土

　　它是用于耐火磚生產的混合料中的一部分，是由煅燒黏土（calcined clay）或再次碾磨磚（reground bricks）構成的，也稱（黏土）熟料，英文名稱chamotte（《采礦術語詞典》，美國地質協會）。

　　⒋水鋁石黏土

　　這是一種主要由（硬）水鋁石（或稱—水硬鋁石diaspore）組成，由耐火黏土粘結的材料。水鋁石黏土較純者在煅燒后往往含Al2O3 70-80%。

　　⒌中國黏土

　　●軟質黏土（包括球黏土）、耐火黏土和高嶺土：45%Al2O3

　　●高氧化鋁黏土熟料（也稱“熟礬土”）：75-90%Al2O3

　　⒍耐火泥/耐火黏土灰漿

　　與煅燒耐火黏土或破碎耐火黏土磚，或二者兼而有之的生耐火黏土（raw fire clay），其所有成分均碾磨到適當的細度（《采礦術語詞典》，美國地質協會）。

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其它顏色比較難做，做為燒結磚要經過上1200多度的隧道窯，推板窯高溫燒結而成，燒結過程中顏色很容易會產生色差問題，火大或者火小都會讓燒結磚產生很大差別，所以燒結磚廠家不同，原料不同，火候不同，燒成時間不同，造成的燒結磚顏色差異都很明顯。一些小區綠化工程對顏色要求均勻一致的都比較困難很難達到，但是燒結磚經過高溫燒結具有**色，**褪色的性能，剛開始鋪裝可能有部分色差而且非常明顯，但漫長的時間里，時間越長顏色就越統一，整體越均勻，色彩越鮮亮。尤其是雨后，這種**本色讓整個鋪裝開起來異常清新柔和。
燒結磚目前經過400多噸的壓力機壓制的磚坯較為優良，體密在2.0--2.1之間，能承重40噸的貨車而不斷裂，所以在一些小區公園園林景觀內進行鋪裝，遠遠能滿足對壓力的需求。燒結磚具有能強的吸水儲水功能，因為是高溫燒結而成除了強度高，磚體細小孔非常多，炎熱夏季下過雨，具有很好的保持空氣濕度的能力，避免了水泥磚不僅不透水，而且容易干燥的問題。
燒結磚常見問題：長度誤差、直角度、邊角度、平直度、吸水率、彎曲強度、耐磨度、耐污度、耐酸堿度，這些都是選購燒結磚時候需要注意的。燒結磚需求方，在選購燒結磚的時候，*一要看廠家的生產能力，一個廠家實力如何雖然不能反應出質量的好壞，但如果有任何產品質量問題在后續理賠方面還是能有很好的**的。
*二，大貨燒結磚顏色色差，整體燒結磚放在一起，很容易看出來托盤之間的色差來，但一塊塊的看就不容易發現。
*三，燒結磚尺寸規格，由于燒結溫度較高，磚尺寸很容易產生誤差，一個模型里面由于生料放入的多少也容易讓磚尺寸有偏差，窯內如果受到擠壓容易變形，同一批磚比較一直，但下一批就會不一樣，這也是一些燒結磚容易產生的問題，所以盡量多找幾塊不同批次的燒結磚進行比較。

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