加固工程專用灌漿料以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。
    該產品具有流動度大，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；*、無害、**化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量**，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。
    按照GB/T50448標準，流動度在初始值要大于300mm，我們公司的實測數值要求達到大于320mm的流動度，30min的保留率大于等于90%的標準要求。泌水率為0，確保不分層離析。
    在進行加固改造工程時，當與舊混凝土結合時，與C30混凝土正拉粘結強度達到3Mpa，遠遠**標準要求的1.8Mpa的標準。
    在進行加固改造工程時，內部有鋼筋骨架，對熱軋帶肋鋼筋的粘結強度大于12Mpa的標準。
    一、產品特點
▲早強高強   澆后3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態      現場只需加水攪拌，直接灌入模板內，灌漿料漿體自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹     澆筑體長期使用無收縮，**新澆筑的灌漿料與基礎緊密接觸，基體與舊混凝土之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保與界面之間不會出現空鼓，分層，剝離的想象。
▲ 抗油滲     在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。 
▲ 耐久性     200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好   -40℃～600℃長期*使用
▲ 低堿耐蝕   嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
二、產品物理指標
產品型號
抗壓強度（MPa）
豎向膨脹率（%）
流動度（mm）
對鋼筋腐蝕作用
水料比(%)
 
3小時
1天
3天
28天
加固工程專用
15
≥25
≥40
≥70
≥0.02
320
無腐蝕
12%
三、使用方法 
1.基礎處理
    清掃基層表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，接觸面的表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2.確定灌漿方式
    根據實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，*依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3.支模
    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板**支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4.灌漿料的攪拌
    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%。
5.灌漿步驟
  灌漿施工時應符合下列要求：
（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出模板與混凝土之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，**連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
（5）較長的梁、板灌漿，應采用分段施工，每段長度以10m為宜。**4m的柱子進行澆筑時，要分段澆筑。
（6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的灌漿時，可在攪拌灌漿料時按灌漿料重量的20%的量來加入5mm的石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
（8）灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 
（9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
（10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
（12）當灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以**灌漿施工。 
6、養護
（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。