雙面埋弧焊直縫鋼管　　雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明：  雙面埋弧焊直縫鋼管
[1]a. 板探：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產線后，首**行全板超聲波檢驗； 　　b. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 　　c. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率； 　　d. 成型：在JCO成型機上**將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形 　　e. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接； 　　f. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（較多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接； 　　g. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；  　　h. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行**的檢查； 　　i. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行**的射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以**探傷的靈敏度； 　　j. 擴徑：對直縫埋弧焊鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態； 　　k. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以**鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能； 　　l. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸； 　　m. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷； 　　n. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行射線工業電視檢查和管端焊縫拍片； 　　o. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷； 　　p. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。 　　除了以上檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進 　　行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，**的鋼板外觀檢查。 　　雙面埋弧焊直縫鋼管產品規格： 　　鋼管直徑：Ф325～Ф1220mm（12-48in）  雙面埋弧焊直縫鋼管用途
[2]鋼管長度：較長12.8m 　　壁厚：8-80mm 　　雙面埋弧焊直縫鋼