HX-低溫黑色錫鎳合金工藝
深圳韓旭科技有限公司【HX-低溫黑色錫鎳合金電鍍工藝】，此鍍層純黑而帶光澤，具有硬度好抗腐蝕性好，色澤持久，鍍液穩定不易起彩發藍等特點，適合任何黑色裝飾品：如首飾、眼睛、珠寶、鐘表等**產品電鍍加工用，主要目的是為鎳鍍層添上層**黑珍珠裝飾性表面效果。
一、	工藝特點
1、無氰，無刺激性氣味，可低溫操作，色澤可調;
2、由于鍍液穩定，所產生的色澤亦穩定；
3、加強防腐蝕性能；
4、不需要保持層，因為錫鎳鍍層具有很好的耐磨損能力，并能防止表面氧化
5、可用于滾鍍工藝。
二、	操作條件
范圍				   較佳
錫鹽g/L				         8-12						10
HX鎳水mL/L	                 160-240			        200
HX導電鹽g/L				    250-320				    320
HX No3# 添加劑mL/L		    15-25					    20
陰極電流密度A/dm2			    0.5-2.0				    1.0
鍍液溫度℃					30-55					45
電鍍時間(分)				     1-5					     2
pH 							7.0-8.5 					7.7
陽極						    碳板
陰陽極面積比				    1:1-1:2
攪拌					     	陰極移動
過濾						    連續過濾
鍍槽						    加強PVC或鋼槽襯膠里
加熱器						石英或鈦加熱筆
三、	鍍液配制（100L為例）
3.1.先注入50L的純凈水，加入HX導電鹽攪拌均勻（留8公斤HX導電鹽用來溶解錫鹽）。
3.2.用余下的HX導電鹽溶解錫鹽，溶好后加入槽里攪拌均勻。
3.3.加入HX鎳水（須用純凈水1：1沖稀鎳水后加入槽里充分攪拌），加入HX NO：3#添加劑并攪拌均勻后，才可開始電鍍。
四、	操作流程要求
4.1.錫鎳合金工藝可使鎳鍍層表面呈現黑色效果，其流程如下：
鍍鎳→回收→清水洗→水洗→HX 錫鎳電鍍→回收→后處理→水洗→水洗→干燥
 4.2.掌握錫鹽和鎳鹽的補充比例。由于本鍍液使用不溶性陽極，補充原材料率較高，如鍍層發霧發白，一般是鎳鹽含量太低或錫鹽含量偏高，鍍層發暗呈現褐色，脆性增強則可能鎳鹽含量太高或錫鹽含量偏低。
  4.3.焦的補充：鍍液混濁說明焦含量偏低。
    4.4.正確補充添加劑：添加劑太少，鍍層黑度不夠、發霧；添加太多，造成浪費。
    4.5.PH值需每天檢查，調高用，調低用。
五、	溶液控制
一）、保持原材料及添加劑濃度
每100安培小時，各種材料的消耗量如下：
錫鹽					    153g
HX 鎳水				    600mL
HX 導電鹽				125g
HX No3# 添加劑			30mL
在實際生產過程中，大部分損耗來自帶出損失，故未固定生產量時可按上面值參考補充。
二）、帶水損耗量
以1000dm2電鍍表面計算：
帶水量					2mL/dm2 					至3mL/dm2
錫鹽					    22g					   	 33g
HX 鎳水					400mL					 600mL
HX 導電鹽				400g				  	     600g
HX 添加劑				30 mL					 45mL
三）、溶液失調的表現
鍍液標準濃度			濃度偏低					過量添加
錫鹽	     			黑色加深					黑色程度減弱
(10g/L)				高電位灰					覆蓋能力降低
HX 鎳水				黑色程度減弱 			    黑色程度增加
(200mL/L)				覆蓋能力降低		   	    附著能力差
高電位灰
HX 導電鹽 			黑色變白					黑色程度增加
(200g/L) 				覆蓋能力降低			    低電位色澤不均勻
高電位灰
HX 添加劑	  		高電位灰					覆蓋能力降低
(15mL/L)			黑色程度減弱
四）、雜質對鍍層的影響
雜質種類					影響						容忍量
PO43- 				   覆蓋能力降低				30g/L
Sn4+						高電位有黑云				5g/L
覆蓋能力降低
Cu2+						高電位有白云				5mg/L

六、常見問題處理請參考此標準，若需進一步詳細數據或咨詢，請致電我司技術部：
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