有機硫加氫轉化催化劑的載體多選用γ-Al?O?，其具備三大重點特點：一是高比表面積（≥150m2/g），為活性組分提供充足的附著位點；二是適宜的孔結構（平均孔直徑15-25nm），可保證大分子有機硫化合物的有效擴散；三是良好的熱穩定性（耐溫≥500℃），能滿足廢礦物油加氫過程的高溫反應需求。部分企業通過對載體進行硅化改性，可進一步提高催化劑的抗結焦性能，延長使用壽命。 國內典型應用企業包括常州菲納斯有限公司5萬噸/年廢礦物油加氫精制項目，湖北潤馳環保的10萬噸/年廢礦物油提質升級技改項目，湖北安耐吉環保等，實現了廢礦物油加氫產品的高質量生產。這些項目的投運，為我國廢礦物油資源化利用提供了重要技術支撐。 武漢科林化工為常州菲納斯、湖北潤馳提供廢礦物油加氫工藝包及催化劑，作為省級加氫精制催化技術工程研究中心，其在加氫催化劑研發領域積累了豐富經驗。公司自研的鎳鉬、鈷鉬系列加氫催化劑在粗苯精制、碳九加氫等領域表現出色，有機硫脫除率≥99.9%，使用壽命可達3年以上。憑借在催化劑活性、選擇性、穩定性等方面的技術優勢，武漢科林化工具備為廢礦物油加氫項目提供定制化解決方案的能力，產品覆蓋國內多個省市，市場口碑良好。武漢科林化工集團可結合原料硫、氯雜質含量，組合不同型號加氫催化劑開展處理。河北廢潤滑油加氫催化劑品牌

酸性水、酸性尾氣中含有硫化氫、有機硫等污染物，需通過加氫轉化或催化氧化處理后達標排放。武漢科林化工集團有限公司開發的加氫催化劑可將酸性尾氣中的有機硫轉化為硫化氫，再通過后續硫回收裝置處理。該加氫催化劑適用于適用于天然氣、焦爐氣、煉廠氣等各種化工尾氣中溫條件下高含量H2S吸收反應，能快速將硫化氫附著并催化反應。武漢科林化工集團有限公司的酸性氣加氫催化劑已在多套工業裝置中應用，有助于實現含硫廢氣的達標排放和硫資源的回收利用。內蒙古有機硫加氫催化劑生產商武漢科林化工W212脫芳催化劑苯、甲苯轉化率可達99%以上,加氫產品芳烴脫除精度可達10ppm。

乙烯裂解裝置副產的碳九芳烴組分，含有大量不飽和烯烴、膠質及硫化物、氮化物等雜質，辛烷值高但是富含雙烯烴、多聚物易聚合結焦，直接作為汽油調和組分風險較高。加氫精制工藝通過在中溫（210-280℃）、中壓（2.7-6.0MPa）條件下，讓氫氣在催化劑作用下與碳九芳烴發生選擇性加氫反應：一方面將易導致發動機積碳的不飽和烯烴加氫飽和為穩定烷烴，同時脫除硫化物、氮化物等有害物質；另一方面保留芳烴組分的高辛烷值特性，通過“加氫脫烯烴”與“脫硫”雙重作用，將劣質碳九芳烴轉化為清潔高辛烷值調和組分。武漢科林化工集團采用兩段加氫工藝，該工藝一段加氫采用低溫鎳系催化劑，在低溫下飽和二烯烴防止二烯烴聚合生成大量膠質，二段所使用的加氫催化劑多以鎳、鉬、鎢等三組分金屬為活性組分，以氧化鋁為載體，具備三大重點特性：一是高選擇性，可識別烯烴與芳烴結構，在加氫飽和烯烴的同時避免芳烴過度加氫，一定程度保留芳烴原料的辛烷值；二是強抗毒性，級配裝填的催化劑載體的多孔結構可吸附原料中的膠質聚合物雜質，保護主加氫催化劑活性中心不受中毒失活；三是催化劑金屬分散度高，再生燒焦后的活性恢復高于85%。

潤滑油在使用過程中，由于在高溫下自身氧化、機械磨損和添加劑的變質產生大量的氧化物、膠質、瀝青質、金屬屑，以及環境中帶來的水、灰塵等雜質，會使潤滑油潤滑性能降低乃至失去潤滑功效。因此，潤滑油使用到一定程度后，就必須更換，更換下來的廢潤滑油屬于HW08類危廢，其中70～80%都是高級的潤滑油基礎油，但廢潤滑油中含有水、氯、硫、氮、芳烴類聚合物、金屬屑等雜質。廢潤滑油如果處理不當既造成資源浪費，又危害環境，如經過合適的預處理及加氫精制處理，即可產出質量符合國家標準要求的潤滑油基礎油，實現“變廢為寶、循環利用、節約資源”可持續發展目的。 武漢科林化工集團作為國內帶頭開始HW08廢礦物綜合利用技術研究的企業，結合自身加氫、脫硫催化劑的研發，一致致力于開發國產化的加氫精制技術，目前已經工業化應用于東北，華東，華中地區，已經成為廢礦物油綜合利用生產Ⅱ類潤滑油基礎油的重點工藝技術持有商。采用高壓多級加氫反應加氫精制工藝，利用鈷鎳鉬負載催化劑進行廢潤滑油的加氫精制處理。油品在催化劑的作用下，與H2作用發生C—S，C—N和C—O鍵斷裂，芳烴飽和反應，改變廢潤滑油的性能，可生產符合國家產品標準的Ⅱ類潤滑油基礎油。武漢科林化工開發的W218 液化氣烯烴飽和加氫催化劑用于液化氣、煉廠干氣烯烴飽和預處理工序。

煤氣化副產的輕質油品含有堿金屬、重金屬及無機鹽類雜質，是固定床加氫裝置催化劑中毒的主要原因。武漢科林化工集團有限公司針對此類原料采用多級反應、多種保護劑級配裝填技術，將主加氫催化劑上累積的氧化物毒物含量控制在5%以內。該加氫催化劑級配方案前端設置脫金屬劑、脫硅劑、脫鐵劑等保護劑，依據原料分析結果進行針對性裝填。武漢科林化工集團有限公司的研究表明，當加氫催化劑內部金屬及無機物氧化物累計達5%時，微孔開始堵塞、活性中心被覆蓋；累計超10%時催化劑將徹底失活，且再生后活性不可恢復。該加氫催化劑保護方案已在多套裝置中應用。武漢科林化工碳五加氫催化劑已經應用于國內獨山子天利、濮陽聯眾等多家深加工企業，產品性能穩定。河北廢潤滑油加氫催化劑品牌

武漢科林化工W219加氫催化劑適配高硫、氮雜質煤焦油500℃前餾分加氫，產品硫含量可達1pmm，氮可小于10ppm。河北廢潤滑油加氫催化劑品牌

廣西某20萬噸/年粗苯全餾分加氫精制項目是沿海地區典型的同類裝置，填補了華南地區粗苯精制產業的空白。 該項目采用武漢科林化工集團粗苯全餾分加氫工藝包，通過低、中、高溫三階梯加氫反應實現國內較高水準粗苯全餾加氫精制提純：首先在預加氫單元脫除粗苯中的重質組分和聚合物，避免結焦堵塞；隨后在主加氫單元，使粗苯中的烯烴、硫化物、氮化物在催化劑作用下與氫氣反應，轉化為穩定烷烴和易脫除的小分子雜質；后通過N-甲基吡咯烷酮萃取精餾工藝，分離得到純度的高純苯產品。該工藝具有反應條件溫和、芳烴損失少。 項目選用的非貴金屬W213鎳鉬及鈷鉬加氫催化劑，由武漢科林提供，級配裝填具備高選擇性、強抗毒性和長周期穩定性三大重點特性：可加氫雜質組分而保留芳烴結構，苯收率可達98.5%以上；能夠耐受原料中較高含量的硫化物、氮化物雜質，避免活性中心中毒失活；通過優化孔道結構和助劑配方，催化劑使用壽命可達3年以上，有效降低裝置運行成本。 項目建設投產后將與欽州石化園區內的己內酰胺等企業形成上下游配套，完善區域石化產業鏈，為華南地區新材料產業發展提供關鍵原料保障。河北廢潤滑油加氫催化劑品牌

武漢科林化工集團有限公司是一家有著的發展理念，的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在湖北省等地區的化工中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是最好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同武漢科林化工集團供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！

武漢科林化工集團有限公司始創于 2002 年 7 月 5 日，注冊資本 22000 萬元，是一家集新型環保催化材料研發、規模化生產、工藝技術配套服務于一體的綜合型科技成長型企業。依托二十余年行業深耕積淀，公司產品與技術方案寬泛應用于煤化工、石油煉制、清潔能源再生等多個主流化工賽道，現有產品年產規模突破 5 萬噸。企業搭建起完善的研發與生產體系，布局九大系列上百款環保催化劑，同時自主研發二十余項油品加氫、氣體凈化、油品資源化處理成套方案，覆蓋粗苯、碳九、廢潤滑油再生、焦爐氣、高爐氣、轉爐氣等煙氣凈化、酸性尾氣治理等場景。公司始終以綠色低碳發展為重點導向，憑借穩定可靠的產品性能與定制化技術服務，助力化工行業污染物減量、廢棄物資源化利用，為各大工礦企業提供長效、經濟的環保提質配套支撐。