植物提取產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要、穩(wěn)定的技術支持，成都誠達膜過濾技術有限公司的膜分離技術呈現(xiàn)。運用微濾、超濾、納濾、滲透膜技術，設備可實現(xiàn)過濾精制，去除雜質(zhì)；分離純化，保留有效成分；有效脫色脫鹽，提升品質(zhì)；濃縮脫溶劑，降，提供全流程**。
成都誠達膜過濾技術有限公司的中藥膜分離提純技術優(yōu)勢明顯：超濾過濾精度高，濾液澄明度高、藥效留存好；常溫低能耗濃縮脫水，避免藥效因高溫受損，脫1噸水或回收1噸乙醇的能耗僅為熱濃縮成本的15%-20%；以20kg提取液為例，經(jīng)膜提純濃縮后可得到約 2kg 濃縮液，大幅降低熱濃縮設備投入與能耗成本。
中藥/植物膜分離技術具有無相變、無污染、無殘留等特點，整體工藝過濾精度高、雜質(zhì)含量少，能**提高中藥產(chǎn)品的純度與質(zhì)量。

中藥/植物提取液采用離心設備除去細小微粒子、懸浮物，實現(xiàn)粗濾；粗濾后的醇提液采用膜過濾系統(tǒng)進一步過濾除去醇提液中植物纖維、膠體等大分子雜質(zhì)，實現(xiàn)提取液的澄清；膜過濾后的提取液經(jīng)膜濃縮回收75%-85%的95%乙醇，分離出的乙醇返回提取間套用，膜濃縮回收過程乙醇幾乎無損耗，濃縮回收能耗在8-12元/方；膜濃縮后的濃縮液經(jīng)真空濃縮進一步回收乙醇，富集組分，由于膜濃縮環(huán)節(jié)回收了絕大部分乙醇，因此真空濃縮設備的投入低、濃縮時間短，對有效組分起到了的保護作用。

誠達過濾設計制造的膜法分離系統(tǒng)采用常溫物理分離過程，過濾分離精度高，能**提升產(chǎn)品純度與得率；通過常溫實現(xiàn)濃縮脫水脫乙醇，能耗成本較傳統(tǒng)工藝節(jié)省60%-70%，兼具與節(jié)能雙重優(yōu)勢，為企業(yè)降本增效提供有力支撐。

膜濃縮系統(tǒng)是“誠達過濾”引進超濾膜技術、納濾膜技術（物料）精心研發(fā)、設計的率、低能耗、常溫物理濃縮系統(tǒng)，用于物料的過濾精制、提純產(chǎn)品，以及濃縮脫水脫鹽富集有效組分等功能。
流體過濾、除雜、濃縮等技術難題，找成都誠達膜過濾技術有限公司就對了。我們深耕行業(yè)多年，積累豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗，，免費為您解答技術疑問，量身定制解決思路。

成都誠達膜過濾技術有限公司位于成都市彭州工業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家從事膜分離技術及過濾技術研發(fā)與應用的工程技術企業(yè)。團隊擁有10年以上豐富的多行業(yè)過濾經(jīng)驗，常年與國內(nèi)眾多高校及科研機構(gòu)保持密切的技術合作，在為用戶提供全新的技術咨詢與服務的同時還提供小試，中試，工業(yè)化設備的工藝設計到生產(chǎn)設備，安裝調(diào)試，售后等一整套服務。公司大力引進過濾技術及膜分離技術，經(jīng)過長期的技術開發(fā)與工程實踐，掌握了新型的微濾、超濾、納濾、反滲透膜應用技術，研發(fā)設計的多系列過濾分離集成系統(tǒng)，解決物料生產(chǎn)過程中的過濾分離、提純精制、脫色脫鹽、濃縮脫溶劑等難題，被廣泛應用于生物制藥、植物提取、食品飲料、精細化工、環(huán)保等領域。公司秉承“服務客戶，共同發(fā)展，互惠共贏”的經(jīng)營理念，不斷開發(fā)并把相關過濾技術應用于企業(yè)生產(chǎn)，為用戶如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)而堅持不斷地努力。