相比傳統(tǒng)人工配液模式，整套系統(tǒng)大幅減少人員介入，縮短培養(yǎng)基制備周期，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，幫助制藥企業(yè)實現(xiàn)上游培養(yǎng)基制備工序標準化、智能化升級。全自動培養(yǎng)基配制系統(tǒng)，面向抗體藥物、多肽合成、微生物發(fā)酵、細胞培養(yǎng)等生物制藥領域打造，實現(xiàn)培養(yǎng)基從原料投加、攪拌溶解、恒溫維持、pH在線調(diào)節(jié)、均質(zhì)混合到無菌輸送一體化自動化作業(yè)。系統(tǒng)搭載PLC智能配方管理模塊，可存儲多套生產(chǎn)工藝配方，一鍵調(diào)取運行，有效規(guī)避人工操作帶來的配比誤差，保障不同批次培養(yǎng)基理化指標高度一致。設備整體采用衛(wèi)生級不銹鋼管路與罐體結(jié)構，管路無清潔死角，全套支持在位清洗（CIP）與在位滅菌（SIP），很大程度降低微生物污染風險。系統(tǒng)實時采集溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、pH、投料量等關鍵工藝參數(shù)，自動存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)，完整滿足GMP法規(guī)的數(shù)據(jù)追溯與審計要求。啤酒發(fā)酵罐，可配備二氧化碳回收系統(tǒng)，將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳回收利用，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。上海生物化工緩沖液配置罐技術支持

持續(xù)創(chuàng)新研發(fā)，開拓行業(yè)新潮流

生物產(chǎn)業(yè)是一個技術密集型行業(yè)，技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力源泉和永恒主題。上海耐利流體設備有限公司高度重視研發(fā)創(chuàng)新工作，將其作為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略要點。公司不斷加大研發(fā)投入，建立了完善的研發(fā)體系和創(chuàng)新機制，鼓勵員工積極創(chuàng)新，勇于探索。同時，公司與國內(nèi)外科研機構和高校開展了廣大而深入的合作，整合各方優(yōu)勢資源，共同開展前沿技術研究。通過與科研機構的合作，公司能夠及時掌握行業(yè)熱點技術動態(tài)和發(fā)展趨勢，將熱門的科研成果應用到產(chǎn)品設計和制造中。 上海實驗室用緩沖液配置罐設備制造上海耐利流體不銹鋼發(fā)酵罐抗壓防爆結(jié)構設計，承壓性能優(yōu)異，適配高壓厭氧發(fā)酵工藝使用。

智能控制系統(tǒng)，精細調(diào)控發(fā)酵參數(shù)： 不銹鋼發(fā)酵罐采用了先進的智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了發(fā)酵過程的自動化和精細化控制。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測和調(diào)節(jié)發(fā)酵過程中的溫度、壓力、pH值、溶氧等關鍵參數(shù)。

操作人員可以通過觸摸屏輕松設置工藝參數(shù)，系統(tǒng)會自動按照設定的參數(shù)進行調(diào)節(jié)，確保發(fā)酵過程始終處于比較好狀態(tài)。例如，在發(fā)酵過程中，當溫度偏離設定值時，智能控制系統(tǒng)會立即啟動加熱或冷卻裝置，將溫度調(diào)整回設定范圍；當溶氧不足時，系統(tǒng)會自動增加通氣量，保證微生物有足夠的氧氣進行呼吸作用。智能控制系統(tǒng)還具有數(shù)據(jù)記錄和分析功能，能夠記錄發(fā)酵過程中的各種數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制提供依據(jù)。在生物制藥行業(yè)，智能控制系統(tǒng)能夠保證發(fā)酵過程的穩(wěn)定性和一致性，提高藥品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

全自動在線配液系統(tǒng)專為單抗、重組蛋白、多肽藥物下游純化工藝打造，摒棄大型緩沖液儲罐集群，依托高濃度母液在線稀釋、多組分實時混合工藝，按需即時生成合格工作緩沖液，直接供給層析、超濾設備。

系統(tǒng)采用撬裝模塊化設計，由母液輸送單元、高精度計量輸送模塊、靜態(tài)混合單元、在線監(jiān)測傳感器、智能PLC控制系統(tǒng)組成。各類鹽、酸堿濃縮母液與注射用水WFI按照配方比例連續(xù)在線混合；搭載在線pH、電導率實時閉環(huán)反饋調(diào)控，動態(tài)修正配比參數(shù)，持續(xù)保障流出緩沖液理化指標穩(wěn)定一致。不合格溶液自動旁路排放，杜絕異常料液進入下游生產(chǎn)。 上海耐利流體 CIP 清洗系統(tǒng)發(fā)酵罐全程密閉清洗回路，杜絕人工清潔帶來的二次交叉污染。

·全流程配套，實現(xiàn)研發(fā)與生產(chǎn)無縫銜接

公司構建了“實驗平臺研發(fā)-小試中試驗證-工業(yè)化生產(chǎn)-工藝優(yōu)化升級”的全流程服務體系，實現(xiàn)研發(fā)與生產(chǎn)的無縫銜接。前期開發(fā)實驗平臺可模擬工業(yè)化生產(chǎn)環(huán)境，提前驗證工藝可行性，優(yōu)化工藝參數(shù)，避免工業(yè)化生產(chǎn)中出現(xiàn)工藝不匹配的問題；產(chǎn)業(yè)化工藝優(yōu)化服務可結(jié)合實驗平臺的驗證結(jié)果，針對工業(yè)化生產(chǎn)中的實際問題進行精細優(yōu)化，確保工藝從實驗室到產(chǎn)業(yè)化的平穩(wěn)過渡。同時，公司提供從設備安裝、調(diào)試、培訓到后期維護、工藝升級的一站式服務，為客戶提供全生命周期的技術支持。 上海耐利流體 CIP 清洗系統(tǒng)發(fā)酵罐搭載 PLC 智能控制系統(tǒng)，酸堿清洗液自動配比循環(huán)，節(jié)水省藥劑。上海一體化集成式緩沖液配置罐批發(fā)商

上海耐利流體生物制藥發(fā)酵罐適配單抗、重組蛋白、氨基酸等生物制劑規(guī)模化量產(chǎn)發(fā)酵。上海生物化工緩沖液配置罐技術支持

國際標準認證，鑄就品質(zhì)金招牌

公司整體系統(tǒng)裝備嚴格遵循并滿足FDA（美國食品藥品監(jiān)督管理局）和EUGMP（歐盟藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）生產(chǎn)線需求，這是公司在品質(zhì)追求上的堅定承諾和有力證明。FDA和EUGMP作為全球生物制藥行業(yè)極為嚴格的質(zhì)量管理標準，對設備的材質(zhì)、設計、制造、安裝、調(diào)試和驗證等各個環(huán)節(jié)都制定了詳盡而苛刻的規(guī)定。上海耐利流體設備有限公司以這些國際標準為指引，構建了一套嚴格完善的質(zhì)量管控體系。從原材料的選擇開始，公司就嚴格把關，只選用符合國際標準的好的材料，確保設備的基礎質(zhì)量過硬。 上海生物化工緩沖液配置罐技術支持

上海耐利流體設備有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在上海市等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來上海耐利流體設備供應和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！

上海耐利流體設備有限公司成立于2003年05月29日，注冊地位于上海松江工業(yè)區(qū)美能達路358號4棟A3區(qū)，法定代表人為項憲紹。總占地面積共約5000m2，固定資產(chǎn)約2.85億元人民幣，公司可運作人員180余人，專業(yè)技術人員55%以上.