中藥/植物提取物是以植物或藥材為原料，經過提取、分離純化過程，獲得蘊含在植物中的一種或多種有效成分，而不改變其有效成分的化學結構，如對人體健康有用的化學甙、多、多糖、黃銅、生物堿等。我國工業級別提取的植物已達300種以上，其提取工藝一般采用水提醇沉或醇提水沉、離心及板框過濾、熱濃縮等傳統提取工藝，不僅生產線勞動強度大，能耗成本高，還存在產品品質低下，市場競爭力差等特點。
膜濃縮系統是“誠達過濾”引進超濾膜技術、納濾膜技術（物料）精心研發、設計的率、低能耗、常溫物理濃縮系統，用于物料的過濾精制、提純產品，以及濃縮脫水脫鹽富集有效組分等功能。

中藥/植物膜分離膜分離工藝優勢：
1. 獲得的羅漢果甜苷，品質高，收率高；
2. 節約能耗，膜濃縮能耗只相當于蒸汽熱濃縮的15%-20%；
3. 產生的廢液少，，物料利用率高；
4. 膜濃縮后再進行樹脂吸附，降低樹脂處理時間及降低洗脫劑用量；
5. 洗脫過后，膜濃縮回收溶劑率高，可達70%-90%；
6. 膜濃縮過后進行噴霧干燥，節約能耗，噴霧干燥效果好；
7. 進口高抗濃縮膜元件，使用壽命長，處理量大，；
8. 膜分離系統操作簡便，三套系統僅需1人操作即可；
9. 膜分離系統模塊化設計，設備占地面積小，便于廠區擴建等。

膜分離技術在分子級范圍憑借特的選擇篩分性能，實現原料藥提取液不同組分的分離、純化與濃縮。該過程為物理常溫操作，能耗低，對產品熱敏性組分造成影響，且無相變、不添加助濾劑，濃縮能耗成本僅為傳統熱濃縮的 8-15%。

四川某生物科技公司早的過濾濃縮工藝為傳統的板框+熱濃縮，生產流程長，能耗成本高，人工勞動強度大，且終的產品品質與相比差距較大！經過對方技術部門的多方分析、論證，終采購了我司的中試膜分離設備，完成收集了物料的膜過濾+膜濃縮工藝過程參數，及對應的產品品質、能耗投入等數據，結果表明采用膜分離技術及設備，產品品質大幅提升，超絕大部分同類產品，且過程人工勞動成本節省30%，能耗成本投入節省60%。
由于膜分離技術具有操作簡單、對環境污染小、對熱敏性物質無破壞、分離效率高等特點已廣泛應用于產物的分離純化，若您有相關技術問題，歡迎來電成都誠達膜過濾技術有限公司溝通交流。

成都誠達膜過濾技術有限公司位于成都市彭州工業開發區，是一家從事膜分離技術及過濾技術研發與應用的工程技術企業。團隊擁有10年以上豐富的多行業過濾經驗，常年與國內眾多高校及科研機構保持密切的技術合作，在為用戶提供全新的技術咨詢與服務的同時還提供小試，中試，工業化設備的工藝設計到生產設備，安裝調試，售后等一整套服務。公司大力引進過濾技術及膜分離技術，經過長期的技術開發與工程實踐，掌握了新型的微濾、超濾、納濾、反滲透膜應用技術，研發設計的多系列過濾分離集成系統，解決物料生產過程中的過濾分離、提純精制、脫色脫鹽、濃縮脫溶劑等難題，被廣泛應用于生物制藥、植物提取、食品飲料、精細化工、環保等領域。公司秉承“服務客戶，共同發展，互惠共贏”的經營理念，不斷開發并把相關過濾技術應用于企業生產，為用戶如何提高產品質量、提高生產效率、降低生產成本、實現節能減排、清潔生產而堅持不斷地努力。