墻體結(jié)構(gòu)：全鋼系統(tǒng)
墻體外觀：墻厚100mm，上下軌高40mm，玻璃框?qū)?5mm，模塊間距6mm。
玻璃裝配：厚度為5、6mm的安全或防火玻璃。
耐火限：EI120min
抗撞強(qiáng)度：600Nm
隔音載數(shù)：42dB-55dB
建議：雙層玻璃為了達(dá)到更好的隔音效果，正、配置不同厚度玻璃，單片玻璃面積不大于3㎡，同時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸過程中增加不必要的成本。
體結(jié)構(gòu)：CQ-100全鋼系統(tǒng)
墻體外觀：墻厚100mm，踢腳線高40mm，模塊間距5mm。
玻璃裝配：厚度為5mm、6mm、的安全或防火玻璃
耐火極限：EI120min
抗撞強(qiáng)度：1000Nm
隔音載數(shù)：48dB-50dB
型材材質(zhì)：壁厚為1.5mm厚度S280#鋼質(zhì)型材
五金配件：鋼制防火五金，防火密封膠條
面板裝配：系統(tǒng)標(biāo)配16mm厚鋼制復(fù)合面板(1.0mm鋼板內(nèi)襯15mm石膏板)，亦可選用12、16mm厚的任意飾面板， 或配用5、6mm厚的安全或防火玻璃。
   注： 鋼質(zhì)面板寬度300-952mm之間，高度不受限制，只需考慮運(yùn)輸及上貨。面板表面   可作純色噴涂或木紋彩涂處理，顏色及紋路豐富多樣。
防火等級：隔墻EI60（國標(biāo)A級），E180（國標(biāo)C級），帶門E90（國標(biāo)C級）
防火時(shí)間：建筑A類(防火隔熱)防火1小時(shí)，建筑C類（防火非隔熱）防火3-4小時(shí)
整體框架表層主色：氟碳烤漆
玻璃厚度：6-40毫米復(fù)合防火水溶玻璃或銫鉀防火玻璃，中空玻璃（隔音不防火）
墻體高度：無需額外加強(qiáng)的情況下高度可達(dá)6000mm，寬度不超過3000mm
墻體寬度：可視面寬度56mm,墻體厚度隨面板厚度變化，墻體中間56mm間隙

全鋼防火隔斷系統(tǒng)
全鋼防火隔斷系統(tǒng)采用內(nèi)外熱鍍鋅處理的鋼材作為承重結(jié)構(gòu)。鋼天然具備優(yōu)越的靜力特性，使其在支撐大的面積玻璃時(shí)仍能保持型材截面的纖細(xì)，從而使建筑室內(nèi)獲得更通透的視野，更多的自然光照和更大的有效使用空間，也更好的讓建筑和自然融合。為了更好的滿足客戶需求，此系列的產(chǎn)品支持根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制。
特點(diǎn)：
強(qiáng)度高：多彎型材強(qiáng)度比常規(guī)高一倍
隔音好：雙玻能更好的隔音，并可內(nèi)置百葉
防火性：防火完整性E120
靈活性：可與hermetic55門窗系統(tǒng)組合
密封好：自動門密封系統(tǒng)讓煙霧無處遁形
性：自主設(shè)計(jì)研發(fā)奧地利生產(chǎn)

100款一級防火隔斷 辦公防火隔斷 辦公防火玻璃隔斷
德國防火隔斷系統(tǒng)：全鋼防火隔斷、全鋼防火隔斷、鋼掛板防火隔斷。
耐火極限按國家測試標(biāo)準(zhǔn)：
長達(dá)120分鐘的耐火極限，
漏煙量≤0.02m3/(m2·min)
耐火極限：120min 
抗撞強(qiáng)度：1000Nm 
隔音系數(shù)：48db-55db 
防火執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
《防火窗》GB16809-1997  
《建筑安全玻璃 防火玻璃》GB15763.1-2001  
《防火玻璃非承重隔墻通過技術(shù)條件》CA 97-1995 
《鑲玻璃構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法》GB/T 12513-2006   
全鋼防火隔斷系統(tǒng)、玻璃防火隔斷系統(tǒng)、鋼掛板防火隔斷系統(tǒng)、隱框玻璃隔斷系統(tǒng)
（防火鋼掛板工業(yè)：木紋腹膜工藝、木紋轉(zhuǎn)印工藝、pvc腹膜工藝、噴涂工藝、熱轉(zhuǎn)印工藝）
（廣泛使用于：超甲級寫字樓、電梯核心筒、機(jī)場、高鐵站、輕軌站、銀行總部、世界五百強(qiáng)總部、中國五百強(qiáng)總部、、商城、4s店）
1、安裝方便，重復(fù)利用率高
1）型材和密封膠條之間采用裝配方式，不使用膠水，方便安裝、拆卸。
2）化生產(chǎn)，現(xiàn)場模塊化組裝，限度的縮短安裝周期。
2、隔斷系統(tǒng)整體性能好
1）100mm標(biāo)準(zhǔn)厚度的墻體保證了室內(nèi)分隔墻的堅(jiān)固和穩(wěn)定，產(chǎn)品通過抗側(cè)撞擊試驗(yàn)。
2）型材內(nèi)部空腔使用鍍鋅鋼骨架，可增加隔墻強(qiáng)度，可應(yīng)用于中庭等超高空間。
3）分割式設(shè)計(jì)可滿足設(shè)計(jì)要求，單體模塊寬度達(dá)2000mm。
3、規(guī)格型號多，選擇性大
1）型材表面處理分為烤漆噴涂、木紋轉(zhuǎn)印處理、pvc高溫膜等，隔斷墻美觀、使用壽命長。
2）隔墻系統(tǒng)的兼容性能強(qiáng)，可選配5~18mm多種厚度面板，使隔斷的模塊風(fēng)格多樣化。
4、超高的走線功能和空氣優(yōu)化功能
1）鍍鋅鋼穿孔龍骨，可實(shí)現(xiàn)在型材空腔走線。
2）配置磁性玻璃面板，可實(shí)現(xiàn)磁性白板的功能。
3）良好的空氣對流設(shè)計(jì)。
5、采用自動控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能可控制
1）門禁系統(tǒng)布線與門樘結(jié)合，門樘上可直接安裝智能識別裝置。
2）利用電子設(shè)備控制廣電玻璃、百葉、燈光。
6、良好的防火、隔聲性能
1）防火隔斷墻系統(tǒng)耐火等級可達(dá)2h。
2）多種面板組合滿足的隔聲要求，隔聲量達(dá)37~58dB

產(chǎn)品詳情
全鋼伸縮墻廠家介紹B系技術(shù)參數(shù)
成品模塊墻體厚度100mm （含門系統(tǒng)）；
鋼框內(nèi)構(gòu)：
-模塊拼裝，平壓結(jié)構(gòu)；
-四周為鋼質(zhì)U槽（壁厚≥2mm）固定，中柱為冷彎鍍鋅鋼型材螺栓連接（組合厚度≥3mm）；
-通頂結(jié)構(gòu)，不可分層；
-頂?shù)剀壐叨龋?5mm、60mm；側(cè)軌寬度：45mm、45mm；中柱可視寬度：45mm
玻璃面板：
-玻璃面板四周鋼質(zhì)型材包圍固定，包圍玻璃槽口深度18mm;保證玻璃受熱變形時(shí)有足夠的作用力和作用面積牢固夾緊不脫落；
-所有鋼質(zhì)型材均為數(shù)控高精度加工，使用螺栓相互固定，保證受外力作用時(shí)牢固性更強(qiáng)，同時(shí)安裝更為便捷；
-單層玻璃選擇：12mm防火玻璃；
設(shè)備帶
-選擇實(shí)體鋼質(zhì)模塊
-可在模塊側(cè)部
飾面工藝處理
-型材：粉末靜電噴涂、氟碳噴涂、木紋轉(zhuǎn)印；
建議模塊尺寸
-模塊建議寬度分割尺寸：800mm、900mm、1000mm、11000mm、1200mm；
-單體模塊建議高度尺寸≤2750mm；
請務(wù)必考慮運(yùn)輸搬運(yùn)條件
安裝公差允許
-地面：±5mm
-頂面：±5mm
-側(cè)面：±5mm
功能
-支持強(qiáng)弱電設(shè)備帶模塊中暢通穿行
-設(shè)備帶可安裝電路控制面板
-實(shí)體模塊和玻璃模塊可結(jié)合使用，也可隨意調(diào)換
-便于清潔
門系統(tǒng)
-鋼質(zhì)或木質(zhì)系統(tǒng)門
-10mm、12mm無框玻璃門、有框玻璃門
-各種地彈門
-拉手、執(zhí)手鎖、指紋鎖，或其他門禁系統(tǒng)
防火性能
-耐火完整性能≥90min
隔聲性能
-實(shí)體模塊：RW(C;Ctr)=42（-2；-3）dB
穩(wěn)定性能
-經(jīng)5次沖擊試驗(yàn)，符合《建筑用輕質(zhì)隔墻條板》GB/T 23451-2009的技術(shù)要求

佛山市博斯美建材有限公司主營產(chǎn)品為：全鋼防火隔斷、全鋼掛墻板，玻璃隔斷墻、辦公室玻璃隔斷、成品鋁合金隔斷，,玻璃百葉隔斷，百葉成品隔斷，高隔斷，辦公室高隔，玻璃間隔，全鋼防火隔斷，鋁合金踢腳線，生態(tài)門。城墻工廠位于 佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn) 城墻隔斷，交利，信息發(fā)達(dá)。公司配有的生產(chǎn)加工設(shè)備，年生產(chǎn)能力達(dá)3000萬元.是一家生產(chǎn)企業(yè)。并在同行業(yè)率先通過1SO9001?9004質(zhì)量認(rèn)證，本著質(zhì)量至上的原則服務(wù)于國內(nèi)外鋁質(zhì)工程行業(yè)。佛山市博斯美建材成立以來，一直致力于辦公室隔斷技術(shù)的研發(fā)!對辦公環(huán)境裝飾的新技術(shù)、新材料、新方式與新理念的開發(fā)與利用!致力于加強(qiáng)國內(nèi)鋁合金玻璃隔斷行業(yè)的技術(shù)水平，使辦公空間更合理，更效率、更環(huán)保和更人性化,締造人與空間的自然和諧之美。隔墻系列產(chǎn)品集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、安裝、技術(shù)、服務(wù)為一體；在全面吸收國外隔斷技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)和的創(chuàng)新。公司的全部技術(shù)力量，都多年從事于本行業(yè)，親自參與過大量的國內(nèi)大型重點(diǎn)工程項(xiàng)目的隔斷系統(tǒng)的制作加工和現(xiàn)場安裝工作。