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正確選擇沖壓模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于的成分設計,Toolox系列材料具備非常優異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度達1.8mm。
Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應用在部分沖壓模具方面有著的優勢。
1) 較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調翅片模具等。
2) 拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。
3) 冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。
4) 高尺寸穩定性要求的大型沖壓模板。

掌握UG鈑金件設計，制造和展開的方法與技巧。諸如彎曲，法蘭，切口和其它可成形的特征。UG鈑金設計模塊是用一種基于實體和基于特征的方法來定義鈑金零件的，利用UG的鈑金設計功能，成功創建和制作鈑金零件。利用鈑金特征以及綜合內置過程和材料信息，設計任何實體的鈑金部件，可以獲取任何成形的或展平的零件信息。包括：鈑金預設置和標準，鈑金彎邊，鈑金內嵌彎邊，鈑金折彎，通用彎邊，鈑金沖壓，鈑金孔，鈑金槽，鈑金裁剪。掌握鈑金零件建模的方法與技巧鈑金筋，鈑金橋接，鈑金托架，工藝過程中的鈑金零件，平面展開等。

模具材料
模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性;②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

沖壓模具的壽命長短，全由這幾條決定！
　　1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂
2.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形
3.模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形
4.設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳
5.線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角
6.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深
7.脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料
8.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎
9.生產意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣，模板有裂紋仍繼續生產

合理安排沖壓模具制造工藝及**加工精度
沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

UG鈑金設計：輪廓彎邊，放樣彎邊，**塊，次要塊，法向除料，二次折彎，鈑金伸直，轉換為鈑金，鈑金撕邊，展平實體，鈑金倒角，封閉拐角，三折彎，鈑金凹坑，沖壓除料，百葉窗，加強筋，實體沖壓，折彎彎邊。

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沖壓設備
沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。

改進沖壓模具的設計
沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐，在不影響沖壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。

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