果汁生產線分為天然果汁（原果汁）飲料生產線、果汁（果粉）飲料生產線、帶果肉果汁飲料生產線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產的基本原理和過程大致相同，一般是經過果實原料預處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質，脫氧，濃縮，成分調整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經過過濾。
　　以下介紹的是天然原果汁生產線，為了保證原果汁的營養成分不流失，制定果汁生產工藝，根據果汁飲料生產廠家每小時的產量，選型相應的果汁生產線設備：
　　我公司的熱灌裝機有完善的循環系統：物料經灌裝缸——灌裝閥——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷卻器— UHT的平衡罐。
　　核心技術一：灌裝閥穩定性方面。選不銹鋼，應充分考慮其不同的功能及工作狀態，根據材質的類別、化學成分、機械性能的差、合理選材，再經必要的工藝處理，數控加工，保證優化的公差配合，質控點把關，滿足在長久的高溫狀態下，灌裝閥的性能持久穩定。
　　核心技術二：灌裝閥的漏液問題。關鍵是灌裝閥內密封、導向件的選用較為的材料，我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響，設計制作時，其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經驗數據，另選取合適的彈簧與密封的組合，漏液問題就迎刃而解了。
　　核心技術三：為了延長機器的使用壽命、主機臺面板上數控機床刨削平面，確保精密的旋蓋部分的穩定運作，整機配有自動潤滑系統、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。
全自動沙棘飲料生產設備|沙棘清洗榨汁設備操作要點：
　　1原料：選用新鮮、成熟的沙棘果，不得有霉爛變質和其它雜果摻與其中。
　　2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設施的料池內，以便于流送，減少沙棘果的破損。
　　3清洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質，以保證工藝的衛生要求。
　　4挑揀：剔除果蔬原料的雜質、次果、爛果。
　　5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的單寧成分進入果汁中，對品質帶來不利作用，同時也對沙棘進行預破碎便于輸送。
　　6破碎制漿：根據工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，保證榨汁工序的出汁率。
　　7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。
　　8預熱：通過蒸汽直接加熱，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。
　　9離心榨汁：根據物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉而使固、液二相分離，并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應于漿果類榨汁的設備，具有產量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。
　　10加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質、淀粉等物質充分老化，有利于果汁有效成分的穩定與下工序的酶化。
　　11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質、淀粉等物質所形成的膠體進行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產品的穩定性。
　　12超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種的和的膜設備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、久經耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品于其它過濾技術。
　　13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發器進行真空低溫蒸發，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲運與保存。
　　14精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設備中帶來的顆粒雜質，使產品更加清亮透明。
　　15滅菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產品質量達到符合標準規定的衛生要求，該工序是本工藝中的質量關鍵控制點。
　　16包裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運輸和保證質量。
　　17檢驗：按標準規定的要求，在產品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標。全部符合要求方可進入庫。
　　18成品：各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存。

全自動果汁飲料生產線，小瓶果汁飲料生產線設備果汁飲料的包裝目前有幾大類：PET瓶的包裝和易拉罐型、玻璃瓶等瓶裝的類。這些耗材有幾種得出來的方式，PET瓶的以吹瓶的方式將瓶子做出來。瓶子常規通過在外購買，也可自己購買吹瓶機吹制，吹瓶的有點在于想要什么瓶子通過更換模具實現，多少瓶型多少種模具。

果汁飲料自動灌裝機 玻璃瓶果汁飲料生產設備適用于灌裝生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型果汁飲料。所謂的熱灌裝，也就是85度灌裝，成品果汁飲料殺菌后在進行灌裝，并且保證物料溫度處于85度的時候進行灌裝作業，在此溫度環境下，果汁飲料不會滋生，可延長果汁飲品保質期。三合一熱灌裝設備包括純凈水沖洗、熱灌裝、封口功能，所用沖洗用水和配料用水都為純凈水，飲料的口感會更好一點。果汁飲料需要加熱的設備還是很多的，長期核算成本來說，建議購置一臺相應噸位的蒸汽鍋爐，采用蒸汽加熱的方式。

果汁灌裝機械，果汁飲料灌裝機械設備的真空回流系統包括回流罐、水環式真空泵、出料飲料泵。熱灌裝采用微負壓灌裝方式，果汁物料灌裝到抽氣口位置時，此時灌裝作業還在進行，從液缸流入到灌裝閥中的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中。當回流罐果汁飲料到達高液位時，飲料泵工作，果汁飲料被灌裝之前的殺菌機殺菌后，再繼續灌裝。封口之前，需要用純凈水噴嘴將殘留在瓶口螺旋口的果汁飲料沖洗干凈，以免封蓋后滋生。按照灌裝速度來區分，我們提供的果汁灌裝機分為小型分體式2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時-36000瓶/時。
沙棘果汁飲料生產線|沙棘飲料設備配備方案如下：
　　PET瓶沙棘果汁飲料生產線組成：水處理設備、鮮果取汁處理系統、調配系統、殺菌系統、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風道、飲料灌裝回流加溫系統、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統。以500mlPET瓶計算，整線生產能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。
　　全自動果汁飲料灌裝機適用于生產塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等瓶裝型果汁飲料，如市面上銷售的果粒橙、藍莓飲料、茶飲料、功能飲料等，此設備融合了國外公司同類產品的優點，結合我國的具體國情，經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。以500mlPET瓶計算，本公司提供的全自動果汁飲料灌裝機產量可達3000瓶/時～36000瓶/時。

  張家港市伽佰力機械有限公司座落于江蘇長江之濱，東部沿海國家文明衛生城市－張家港市，地理位置優越，東臨上海，西壤南京，南接江蘇的經濟腹地蘇、錫、常地區，水陸交通極為便捷。公司是一個集開發、科研、設計、生產制造和技術服務及銷售為一體的專業制造成套飲料、啤酒、白酒、食品包裝設備的行業骨干企業。

  公司先后獲得：江蘇九九年計量先進單位，地方十強民營企業等榮譽稱號。

  公司堅持以市場為導向，科技為龍頭，質量為主線，服務為保障，誠信為基礎。公司遵循ISO9001：2000國際質量管理體系模式，建立健全了質量保證體系，強有力地保證了公司產品的質量和性能。公司研究所技術力量雄厚，擁有專職開發設計工程師。產品主要技術來源：意大利、法國、德國、瑞士、日本，并結合中國的國情研制開發了起點高、技術先進的液體灌裝成套設備，自動化程度達到九十年代末先進水平。

  公司售后服務部是專職負責公司產品的安裝、調試和維護、維修的部門，也是公司維系顧客的窗口，“我就是顧客”是服務人員時時都能一切為用戶著想，把用戶放在心中。真正讓用戶體會到“顧客是上帝”的深刻含義。

  本公司提供3000～30000/小時碳酸飲料、純凈水、礦泉水、茶、果汁、乳制品、白酒、紅酒灌裝生產線；3000～18000罐/小時易拉罐飲品灌裝生產線；50～1200桶/小時3～5加侖桶裝飲用水灌裝生產線及各類配套設備，并承攬各項交鑰匙工程。

  本公司生產的全套飲料灌裝設備用戶多達近500余家，遍及國內外二十多個省、市、自治區及美國、英國、日本、中東、東南亞、南非、俄羅斯、獨聯體等國家和地區。公司除生產及銷售設備外，還提供各種技術服務，幫助用戶進行設備平面布置設計，解答用戶工藝咨詢，用戶人員技術培訓和實際操作指導等。