小瓶純凈水灌裝機生產(chǎn)線設(shè)備適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝水產(chǎn)品，生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～3/時。瓶裝純凈水生產(chǎn)線包括水處理設(shè)備、吹瓶系統(tǒng)、理瓶機、進瓶風(fēng)道、純凈水三合一灌裝機、瓶蓋消毒機、上蓋機、出瓶輸送、燈檢、吹干機、噴碼機、標簽機、膜包機、碼垛機等一系列自動化瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備。
包裝飲用水只有經(jīng)過過濾和殺菌才能達到無菌飲用水的標準。常用的過濾設(shè)備有：石英砂過濾器”、“活性炭過濾器”、“鈉離子過濾器”、“精密過濾器”、“RO反滲透過濾器”，再通過臭氧發(fā)生器，產(chǎn)量大再加入臭氧混合塔讓臭氧跟水混合的更均勻，殺菌更。這一套設(shè)備俗稱：水處理設(shè)備。終的水設(shè)備根據(jù)水質(zhì)報告的結(jié)果進行調(diào)整。

小瓶水灌裝設(shè)備主要包括水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、灌裝設(shè)備、燈檢設(shè)備、噴碼設(shè)備、標簽設(shè)備、包裝設(shè)備。以下對各組成設(shè)備做簡要的描述：
水處理設(shè)備：根據(jù)不同的水源（如地下深井水、山泉水、自來水）配置相應(yīng)的水處理裝置，可以做成純凈水、礦泉水、山泉水等。一般包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、RO反滲透（用于生產(chǎn)純凈水）、中空超濾（用于生產(chǎn)山泉水、礦泉水）、臭氧發(fā)生器、臭氧混合塔、鈦棒過濾器等瓶裝水設(shè)備。
吹瓶設(shè)備：首先讓瓶胚沿著烘箱公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，將瓶胚均勻受熱，使瓶胚達到有一定的塑性，進入瓶子模具后，在高壓氣體作用下，一次成型變成瓶子。
灌裝設(shè)備：與瓶裝水灌裝設(shè)備配合工作的設(shè)備包括：理瓶機、進瓶風(fēng)道、上蓋機、瓶蓋消毒機。理瓶機主要用于將雜亂無章的瓶子理順后送入風(fēng)道，在風(fēng)力作用下進入瓶裝水灌裝設(shè)備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋，通過上蓋機將蓋子送入理蓋器，理順后的蓋子進入瓶蓋消毒機，依次進行消毒、沖洗、風(fēng)干，并通過滑道進入封蓋部分進行封蓋。一般情況下，小型瓶裝水灌裝設(shè)備可以不配全自動理瓶機，人工上瓶也可達到生產(chǎn)要求。
燈檢設(shè)備：封蓋后的瓶裝水必須經(jīng)過燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每一道安全防線。
噴碼設(shè)備：用于打上生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機兩種噴碼設(shè)備。
標簽設(shè)備：用于給瓶裝水打上標簽，可以在標簽上顯示廠家的歷史信息及此水的特點，分為套標機、貼標機。
包裝設(shè)備：用于將瓶裝水產(chǎn)品按規(guī)定的行、列進行排列，分為膜包設(shè)備、紙箱包裝設(shè)備。

瓶裝純凈水灌裝機 全自動三合一灌裝設(shè)備的構(gòu)造以裝配臺面板來區(qū)分，分上部和下部。整個臺面支架為下部，采用鋼管焊接而成，臺面板為30mm左右的鋼板。主傳動安裝于臺面板下方，主要由電機提供動力，帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，使主機構(gòu)有序動作。空瓶由風(fēng)道提供風(fēng)力進入瓶裝純凈水灌裝機，依靠中間星輪卡住瓶子瓶口進行傳遞，依次送到洗瓶機構(gòu)、灌裝機構(gòu)和旋蓋機構(gòu)。在加工制造方面，我們的臺面板在裝配前會送到龍門銑床上去除5mm左右，**整個臺面板的平面度，再以平面為基準，加工各主軸孔，**主軸中心線之間的平行度以及距離，包括和臺面板的垂直度，主要目的是為了提高裝配的精度。臺面板表面會鋪一層不銹鋼板，各主軸和支撐軸底部與臺面板接觸的部分均設(shè)計防漏水結(jié)構(gòu)，保護主軸軸承不進水，防止水漏到臺面板底部。各大主軸軸承部位都設(shè)計有加油管道，可設(shè)計工加油或機器自動加油，使軸承潤滑，**機器運作的穩(wěn)定性。

小瓶純凈水灌裝設(shè)備主要特點
1.風(fēng)送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2.進瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
3.旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
4.采用本公司的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。
5.采用噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗徹底并節(jié)約沖瓶用水。
6.采用沖瓶噴嘴升降機構(gòu)，噴嘴插入瓶中進行沖洗，使沖洗效果達到，同時的減少沖瓶用水量，更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求。
7.磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
8.落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
9.設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，**無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
10.離心式理蓋方式，蓋磨損小。
11.理蓋器設(shè)有缺蓋檢測機構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機啟停。
純凈水生產(chǎn)線整機操作采用的PLC可編程系統(tǒng)進智能化控制，人機操控，配置了平板式界面，操作簡單易懂，觸摸點擊操作即可完成對灌裝機控制指令，調(diào)速器均是調(diào)制成主流的無極調(diào)速，將“選擇開關(guān)” 置于“自動” 狀態(tài)位置，按一下“啟動開關(guān)”按鈕，控制傳動電機的交流接觸器吸合，機器開始工作。

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