臺州市鴻奈德碳素制品有限公司EDM石墨的產品特點
自有生產線確保原材料的穩定供應
為您的石墨應用提供低成本的解決方案
在這里，您能找到齊全的石墨規格與等級
我司供應0.8mm石墨塊主要標準尺寸：
(其他尺寸可根據客戶要求提供，選擇尺寸前，請先與我們確認庫存)
400x400x1800mm;500x500x1800mm;
650x500x1800mm;760x500x1800mm;
810x500x1800mm;850x500x1800mm;
940x500x1800mm;500x500x1950mm,
500x330x1950mm, 500x430x1950mm,
520x350x2150mm,1120x400x2200mm;
630x630x2200mm, 600x500x2200mm,
820x340x2100mm, 520x350x2600mm,
1100x11000x350mm
我司供應0.8mm石墨圓主要標準尺寸：
直徑：720X350,直徑：800X350,直徑：900x350,直徑：500x1950,直徑：900X450,
直徑：900X500,直徑：100X450,直徑：600X1950,直徑：720X610,直徑：800X610,
直徑：900X610,直徑：1000X500,直徑：1100X610,直徑：1200X500,直徑：1400X400,
直徑：1500X400,直徑：1800X400

石墨產品的主要特性：
1、耐高溫：石墨塊是目前已知的耐高溫的材料之一.它的熔點為3850℃±50℃,沸點達4250℃.它在7000℃**高溫電弧下10S,石墨的損失小,按重量計石墨損失0.8%.由此可見,石墨的耐高溫性能是很**的。
2、的抗熱震性能：石墨具良好的抗熱震性能,即當溫度突然變化時,熱膨脹系數小,因而具有良好的熱穩定性,在溫度急冷急熱的變化時,不會產生裂紋。
3、導熱性和導電性：石墨具有良好的導熱性和導電性.它與一般的材料相比,其導熱導電性是相當高的.比不銹鋼高4倍,比碳素鋼高2倍,比一般的非金屬高100倍。
4、潤滑性：石墨的潤滑性能類似于二硫化鉬,摩擦系數小于0.1.其潤滑性能隨鱗片大小而變,鱗片愈大,摩擦系數愈小,潤滑性愈好。
5、化學穩定性：常溫下石墨具有良好的化學穩定性,能耐酸、耐堿、耐的腐蝕。
EDM石墨的產品特點
自有生產線確保原材料的穩定供應
為您的石墨應用提供低成本的解決方案
在這里，您能找到齊全的石墨規格與等級
在現在的工業領域中，隨著經濟和技術的發展，在精密模具的技術要求也是越來的越高，所以EDM也就是電火花加工在這些精密模具的加工中的地位受到了**的關注，從而在EDM材料的篩選上受到了業界的高度關注。
在以往電極原材料的選擇中大多會選擇比如：電解銅、銅鎢 、銀鎢等，當然傳統的石墨也是不錯的的選擇。那么為什么在早些年石墨沒有沒有作為電火花加工的石墨材料呢？那是因為大多數石墨廠家在在成本、質量、以及工作效率上的綜合因素，大多數選用的是電解銅作為電火花的石墨原材料。

石墨按性能及強化類型歸類：**石墨、耐氧性石墨、耐高溫性石墨、導電材料石墨，耐磨性石墨等。
石墨類號：
1、等靜壓石墨：表示高純產品灰分含量≤5ppm及向同性的精細石墨材料，具有較高的性價比，同時兼具較高的金屬切除率和放電速度，為大型型腔電極材料的可能之選。（以上記數值為代表性特征，不是**值；關于材料的選定必須要與本公司相關擔當進行商談。
2、模壓石墨：表示產品具有良好的導電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自、抗熱震、各向同性、易于精密機加工等優良特點。模壓石墨廣泛應用、太陽能光伏與半導體、連鑄、硬質合金和電子模具燒結、電火花、玻璃、等行業。
3、煉鋼
石墨和其他雜質材料用于煉鋼工業時可作為增碳劑。滲碳使用的碳質材料的范圍很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和**石墨。在世界范圍內煉鋼增碳劑用石墨仍是土狀石墨的主要用途之一。
4、作導電材料
石墨在電氣工業中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管、整流器的正極、石墨墊圈、電話零件、電視機顯像管的涂層等等。其中以石墨電極應用***，在冶煉各 種合金鋼、鐵合金時，使用石墨電極，這時強大的電流通過電極導入電爐的熔煉區，產生電弧，使電能轉化為熱能，溫度升高到2000度左右，從而達到熔煉或反 應的目的。此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉時，電解槽的陽極也用石墨電極。生產金剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導電材料。

石墨電極的優點
注：電火花加工用石墨電極
1：模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電極的優點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分火花機客戶應用石墨電極。
2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會較快，效率也較高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。
3：石墨電極與傳統銅電極的設計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
4、石墨具有以下銅無法比擬的特性：
加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍；高速銑精加工較銅塊5倍
可加工性好，能實現復雜的幾何造型
重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持
可減少單個電極的數量，因為可做成組合電極
熱穩定性好，不變形無加工毛刺
1.石墨具有優異的機械加工性能。機械加工速度的石墨電極比銅電極多2-3倍。同時，石墨加工完不需要擔心毛刺問題。
2.熱膨脹系數低
銅的熔點是1080℃，而石墨是3650℃石墨的 CTE只有銅1/30。它是即使在**高溫的情況下性能也非常穩定。即便在鉑電極的加工中，石墨電極也有明顯的優勢。
3.重量輕，密度低
為石墨的密度通常為1.7-1.9g/cm3的（銅為石墨的4-5倍）。與銅電極相比，石墨電極將在此過程中減少機械負載。它較適合應用大型模具。
4.良好的切削加工
與金屬材料相比，石墨的體積設計為低。它具有優異的機械加工性能。
5.的粘接效果
6.等靜壓石墨的特點
鴻奈德石墨是采用冷等靜壓成型工藝壓制而成，成型的石墨在不同的方向性能數值完全相同。它具有一系列的優良特性，從而使它與當今**，*技術緊密相聯。
鴻奈德石墨常用于制造單晶爐石墨熱場，金屬連鑄石墨結晶器和電火花加工用石墨電極。我們的產品性能穩定，**國內外，深受廣大客戶的喜愛和支持。
備注：冷等靜壓是指在常溫下，將粉末置于密封的液體環境當中，液體傳遞**高壓將粉末成型。因為液體中壓力是每一面都相等的，所以稱之為冷等靜壓。