國內灌裝生產線發展我國飲料灌裝設備基本是在引進設備和技術的基礎上發展起來的,八十年代,引進各種飲料灌裝生產線300多條,包括啤酒灌裝線達500多條。引進灌裝生產線主要分為以下幾類:????玻璃瓶飲料灌裝線:八十年代引進116條玻璃瓶飲料灌裝線,主要用于碳酸飲料,其中80多條是以記賬貿易方式從東歐國家引進的。生產線主要設備有卸箱機、洗瓶機、灌裝機、壓蓋機、貼標機、噴碼機、氣水混合機、裝箱機等。在線檢測設備有真空檢測儀、液面檢測儀、灌裝能力150、200、300~400瓶/分。設備主要生產廠家有德國SEN、H&K、O+H、日本三菱重工、意大利希莫拉茲(Simonazzi)、美國邁耶等。????1984年廣東輕機廠引進德國SEN公司和H&K公司啤酒灌裝線制造技術,制造每小時2萬瓶的瓶裝啤酒灌裝線,南京輕機廠和合肥輕機廠引進日本三菱重工技術,制造每小時1.8萬瓶的汽水灌裝線。其他還有重慶輕機廠的32/8設備,每小時14000瓶,廊坊包裝設備制造總公司24/6設備、每小時6000~8000瓶的灌裝線。????易拉罐飲料灌裝線:“八五”期間,我國引進易拉罐飲料灌裝線15條,同時引進易拉罐啤酒灌裝線14條。主要是德國SEN、美國邁耶公司的設備,包括卸罐機、洗罐機、灌裝機、封罐機、溫罐機、碼垛機及混合機、噴碼機、薄膜收縮機、液位檢測儀等。灌裝能力為150、300、400、500罐/分,高575罐/分。目前廣東輕機、南京輕機、合肥輕機等都有自己的易拉罐灌裝線。產品功能:定量灌裝、自動壓蓋,潛入式灌裝,防滴漏裝置;灌裝形式:自動灌裝、人工移桶、斜坡上下滾筒移動,控制類型:稱重定量計量,可調節灌裝量,?應用行業:油漆、涂料、油墨、日用化工、農醫藥、各類油脂適用物料:油漆、涂料、化妝品、化學品、膠水、潤滑油、食品、醫藥、添加劑等等主要特點1.人工取桶上桶,減少設備投入,大桶灌裝頻次不高,完全滿足生產需求。?2.自動灌裝裝置設有自動計量器(電子秤?上海廣志),精度達到0.25%,操作人員根據包裝物提前設定灌裝量,人工按鈕,灌裝機按照計量標準通過灌裝頭將物料灌裝到包裝桶里。?3.灌裝頭頭氣動升降,潛入桶內,從低液位開始灌裝,隨著液位上升,頭頭逐漸升起,慢慢提到桶口位置,完成灌裝;防止飛濺,準確快捷,沒有浪費,更不會污染環境。灌裝好桶將經過軌道(可選人工和動力)傳輸到下一個環節。??a.、稱重數值在線顯示,可設置凈重/毛重二種灌裝方式(含桶重/不含桶重)b.、灌裝速度先快速,后慢速,快給料**產量,慢給料**精度;c.、灌裝量50-1000L任意可調;d.、灌裝頭、管道采用快裝結構,清洗方便。????4.人工上蓋、緊蓋,蓋好蓋子的桶移出灌裝工位,上蓋壓蓋,然后借助斜坡滾筒下到地面;或者動力滾筒輸送出生產線;如果是小蓋,可以增加氣動馬達旋蓋機,人工旋蓋即可。??產品部件介紹?驅動電機:三相交流異步電機(普通型/防爆型)驅動電源:?380V/50HZ(可根據客戶要求定制)接觸材質:?SUS304或SUS316L電子秤:?美國托利多主要特點??灌裝方式:桶內液面下灌裝;??灌裝型式:毛重式稱重方式;??總體結構:碳鋼結構,靜電噴涂??管道結構:過流元件為316不銹鋼,特氟隆墊圈和密封圈;??氣源連接件:提供過濾、調整、潤滑裝置(三聯件);??流量控制:雙速控制,通過組合控制來控制產品流量,一旦斷電,所有閥門關閉;??防滴漏接液盒:不銹鋼制造;??噴閥升降控制:噴閥的位置由接近開關控制,噴閥上升速度可調;?灌裝機參數???灌裝容量:?300kg/桶;??灌裝精度:0.2%;??額定速度:60桶(200L)/hr(與來料粘度、速度有關);??稱量裝置:0大稱量300kg,分度值d:100g;??基礎條件:水平的堅固混凝土地面,混凝土厚度應大于15cm。??溫度范圍:-10?℃~+45?℃。??相對濕度:95%?(無冷凝)。??電????源:?電源220V,50HZ,1.0kw。??工作氣源:氣壓0.5MPa±0.1MPa,耗氣量:10m3/h。??物料接口:?DN50?PN1.6MPa?(HG20592-97),可按用戶提供接口標準。??物料進口壓力:???(0.2~0.6)MPa(與料性有關)。??氣源接口:用戶提供G1/2內螺紋,用于快速接頭連接。主要特點?-?也可用于因有毒氣體或氣泡等設備難度增加的情況。?-?使用環境?:?防爆區域(1種環境)。?-?噴嘴的上下左右移動容易?-?可顯示100?種設定編碼(SET?POINT)的設定及設定值。?-?斷電時日期及時間,累計信息的保存功能。?-?可連接并口、串口打印機(選項)。?-?高速、高精度時采用3段控制閥門方式。(一般:2段控制)?-?用防漏器可防止外部污染適用范圍?-?水性涂料,?油性涂料,?潤滑劑,?,,?食用油,?稀釋劑或各種???爆炸性化學藥品灌裝機主要是包裝機中的一小類產品,從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機;從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。近來隨著食品的QS?認證、食用油的廠家已經開始注重產品質量和包裝,所以油類灌裝機在灌裝機中地位凸現。下面我以液體灌裝機為代表對灌裝機的發展史進行概述。????液體灌裝機主要用于洗液、護理液、口服液、消毒液、洗眼液、營養液、酒水、液、農藥、醫藥、香水、食用油、潤滑油及行業的液體灌裝。液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機和真空灌裝機。常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種,只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。壓力灌裝機是在**大氣壓力下進行灌裝,也可分為兩種:一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等,靠液體自重流入瓶中而灌裝,稱為等壓灌裝;另一種是貯液缸內的壓力**瓶中的壓力,液體靠壓差流入瓶內,高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝,如啤酒、汽水、香檳酒等。目前,**的灌裝機械需求每年以7%的速度增長,2009年達到450億美元。美國擁有大的包裝設備生產商,其次是日本,其他主要生產商還來自德國、意大利和中國。但目前灌裝機械設備生產增長快的是在發展中的國家和地區,特別是在中國。