A212不銹鋼焊條E318-16焊條



A212 符合 GB E318-16
     相當 AWS  E318-16 

說明: A212是鈦鈣型藥皮的低碳含Nb穩定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優良的操作工藝性能，可交直流兩用。
 

用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的工件。


熔敷金屬力學性能
試驗項目  Rm(MPa)≥550    A(%)≥25   
 

參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)  φ2.0  φ2.5   φ3.2   φ4.0    φ5.0 
焊接電流(A)   40~80  50~100  70~130  100~160  140~200 


不銹鋼焊接注意事項 
 
   1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 
   2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。 
   3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。 
   4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 
   5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，較好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。 
   6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。 
   7、運條：應采用短弧**焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。 
   8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝
 
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