化學鍍鎳工藝流程包括預處理、化學鍍鎳提取和后處理部分，每一部分都是獲得滿意化學鍍鎳層的必要**。化學鍍鎳中經常使用的預處理方法與電鍍工藝中預處理方法類似，在化學鍍鎳前，待鍍金屬制品表面預處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過程。其中，研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行整平處理的機械加工過程；除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結合更牢固；活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學鍍反應的進行。化學鍍鎳之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、預鍍等工藝，而且這些工藝都是非常重要的環節，一旦有疏忽可能就會影響鍍層的質量問題。因為前處理的目的就是要獲得適于化學鍍的潔凈的催化過渡表面。化學鍍鎳的表面處理方式應用廣泛，電鍍也是使用較多的一種表面處理方式，在這幾年也得到了廣泛應用，但是卻存在一些缺點，鍍層不均勻，而且耗能，與化學鍍相比存在很多不足。化學鍍鎳加工還能改善金屬材料的性能，減少腐蝕、磨損，不易損壞，可以對精密的零件、復雜的零件進行鍍層，而且鍍層均勻，不易脫落，延長使用壽命，在一些度較高的物件上使用非常多，代替了電鍍。硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至**過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。化學鍍鎳闡述化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鍍鎳層的化學穩定性**電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低于電鍍鎳層和基體的結合力。化學鍍鎳分析，由于化學鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和性的特點。化學鍍鎳使用的注意事項：1、使用之前應循環過濾鍍液，除去化學鍍鎳鍍液中的鐵屑、鐵銹等有害固體顆粒。發現鍍槽底面有鎳沉積，要及時移出鍍液，清洗鍍槽，減少損耗，**鍍液的穩定性。2、溫度對鍍鎳層的磷含量和沉積速度有影響，因此應經常測量溶液的溫度，采用自動控溫裝置，保持化學鍍鎳鍍液溫度在操作要求范圍內。3、及時補充和調整鍍液，避免鍍鍍液成分有比較大的波動。4、禁止在化學鍍鎳鍍液中擅自加入其他有機物或者重金屬離子的穩定劑或光亮劑。5、經常測試鍍液的pH值，保持pH值在工藝要求范圍內。