根據零件的精度和強度要求和干粉的成形特性，對干粉壓制成型模具總成及其主要零件提出了一定的要求。首先干粉壓制成型模總成能**壓制出來復合技術要求的密度、幾何形狀和尺寸精度、表面粗糙度等的壓坯。粉末冶金成形是粉末冶金生產中的基本工序，目的是將松散的（金屬，陶瓷，或其他材料）粉末在模具中通過壓力制成具有預定幾何形狀、尺寸、密度和強度的半成品，然后通過脫模得到半成品毛坯。該半成品至少還需要經過后序的燒結工序才會變為成品。粉體成型，其中壓制重要的一種方法是等靜壓成型，壓后質地均勻，可以達到很高的品質。等靜壓成型過程中需要彈性體模具，其中聚氨酯材質的等靜壓模具收到廣泛歡迎，因為具有高回彈，易脫膠，耐油耐水抗撕裂，使用壽命長，制品表面光滑等優點。20世紀30年代以來，在粉末冶金零件的工業化生產過程中,壓機設備、模具設計等方面不斷改進,模壓成形方法得到了更大的發展，機械化和自動化已達到較高的程度。為了擴大制品的尺寸和形狀范圍，特別是為了提高制品密度和改善密度的均勻性相繼出現和發展了多種成形方法。等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上是相等的。彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產品性能有很大提高。廣義的等靜壓成型還分為冷等靜壓和熱等靜壓冷等靜壓是在常溫下對工件進行成型的等靜壓法。熱等靜壓是在指在高溫高壓下對工件進行等壓成型燒結一種燒結方法。熱等靜壓主要應用于高性能的粉末材料制品的成型，如粉末冶金高溫合金、粉末冶金高速鋼、陶瓷材料等的工業生產。粉末鍛造將金屬粉末壓制成預成形坯，燒結后再加熱進行鍛造（見模鍛），以減少甚至完全消除其中的余孔隙的方法,稱為粉末鍛造。其鍛造方式有三種:①熱復壓。預成形坯的形狀接近成品形狀，外徑略小于鍛模模腔內徑。因為鍛造時材料不發生橫向流動，鍛件有0～2%的余孔隙度。②無飛邊鍛造。這種鍛造在限模中進行，材料有橫向流動，鍛件不產生飛邊。③閉模鍛造。預成形坯的形狀較簡單，且外徑比鍛模內徑小得多，鍛造時產生飛邊，是一種與常規鍛造相類似的方法。無飛邊鍛造和閉模鍛造常用于生產要求致密度很高的零件。預成形坯的設計和制造是粉末鍛造的關鍵步驟。此外，對于熱鍛預成形坯必須加以保護，以免氧化和脫落的氧化皮陷入鍛件中造成鍛造廢品。粉末鍛件的密度可達理論密度的98%以上。與常規鍛造相比，粉末鍛造的壓力小，溫度低，材料利用率高，工藝簡單，尺寸；鍛件的性能可接近普通鍛件，而且方向性小。粉末鍛件廣泛應用于汽車工業、運輸機械等方面。

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