結(jié)晶器液面波動過大會造成異型管夾雜物含量超標(biāo)、縱裂等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的還會引起漏鋼事故。要控制結(jié)晶器液面波動可以考慮采取以下措施：
（一）控制流場
控制注入結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流量，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水量保持穩(wěn)定。降低鋼水的過熱度，以減小鋼水與結(jié)晶器銅板的溫差，并降低鑄坯殼層的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力，增加凝固速率，緩解液面波動，中間包加熱技術(shù)可有效降低和穩(wěn)定異型管鋼水的過熱度。對浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進(jìn)行優(yōu)化后，改善了結(jié)晶器流場。
（二）控制冷卻
保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼種的不同制定相應(yīng)的冷卻制度。為使鑄坯坯殼生長均勻，可適當(dāng)減少結(jié)晶器冷卻區(qū)的冷卻水量。為減輕鑄坯鼓肚傾向，可增大二冷區(qū)上部區(qū)域的冷卻強(qiáng)度，緩解液面波動。
（三）設(shè)備維護(hù)
在日常維護(hù)與定期檢修中，排查設(shè)備隱患，消除設(shè)備故障，有助于減少異型管結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面出現(xiàn)的波動現(xiàn)象。
（四）控制雜物
通過調(diào)整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹氬制度使夾雜充分上浮等手段來減少異型管氧化物夾雜，提高鋼的潔凈度。鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。
（五）液面檢測
國內(nèi)外一些企業(yè)通過自動控制手段來對結(jié)晶器液面進(jìn)行精確控制，保證結(jié)晶器內(nèi)鋼液面的相對穩(wěn)定。目前廣泛采用是放射性同位素法，渦流法和激光法。
（六）專用保護(hù)渣
使用專用保護(hù)渣，為了增加坯殼的均勻性，一般采用結(jié)晶器弱冷方式，僅僅調(diào)整水量只能改變結(jié)晶器回水溫度，并不能改善傳熱，應(yīng)該采用高堿度、高結(jié)晶率的保護(hù)渣。
（七）拉速控制
應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的異型管鋼種，選擇合適的最佳拉速，并且在生產(chǎn)過程中盡量保持恒定拉速。結(jié)晶器電磁制動技術(shù)可有效地抑制拉速變化帶來的液位不穩(wěn)。

對于異型管的表面處理，我們提出較有效的4種方法介紹，具體如下：
（一）乳化處理
使用乳化和溶劑對異型管表面清洗僅作為腐蝕制作的輔助方法，因?yàn)樗荒艹ス懿谋砻娴难趸ぃ亢蜕P，但它可以清潔鋼，表面去除油脂，一類有機(jī)化合物，潤滑油和灰塵。
（二）噴射除銹處理
噴射除銹不僅能徹底清除異型管表面的氧化物，鐵銹，和磨料和鋼管的摩擦和撞擊力也能達(dá)到所要求的表面粗糙度均勻的使用。
（三）除銹處理
生銹鋼鐵表面傾斜，規(guī)模和焊渣，除銹方法可用于清潔的工具，即磨鋼絲刷工具的表面。但如果鋼表面的氧化皮，蓋固定，除銹效果并不理想，因?yàn)閯恿ぞ咔謇砜梢赃_(dá)到3級手動工具除銹，因此選擇除銹方法根據(jù)實(shí)際情況。
（四）酸洗處理
酸洗的方法包括電解法和化學(xué)法，化學(xué)法不僅可以除去異型管表面的銹蝕，規(guī)模和涂層，和噴砂除銹處理后，使用此方法。但是這種方法是有缺陷的，清洗錨輕化，易對環(huán)境造成污染。

（一）碳
碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼異型管中對組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大，另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物。所以從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方面來看，碳對不銹鋼異型管的作用是互相矛盾的。
（二）鈷
作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因?yàn)殁挼膬r格高及其在其它方面有著更重要的用途。在一般不銹鋼異型管中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因?yàn)檫@種不銹鋼的主要用途是制造切片機(jī)械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。
（三）磷
在一般不銹鋼異型管中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些以利于冶煉控制。利用磷對鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素。
（四）稀土
稀土應(yīng)用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面，比如消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。另外由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。
（五）鉻
決定不銹鋼屬性的元素就是鉻，每種不銹鋼異型管都含有一定數(shù)量的鉻。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內(nèi)部的矛盾運(yùn)動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。
（六）鎳
鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳與鉻同時存在于不銹鋼中時，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，在于它使高鉻鋼的組織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
（七）錳
錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩(wěn)定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用不大，也不能使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。
（八）硼
加入微量的硼可使奧氏體不銹鋼異型管的熱態(tài)塑性改善。少量的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大。但含有較多的硼時，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。

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