鍍鋅槽鋼加工工藝的原面

熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

鍍鋅槽鋼加工工藝的鈍面

冷軋后經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構件、水管等。

鍍鋅槽鋼加工工藝的霧面

冷軋后經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。

鍍鋅槽鋼加工工藝的粗砂

用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。

鍍鋅槽鋼加工工藝的的細砂：

用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。

鍍鋅槽鋼切削刃設計的基本依據是鍍鋅槽鋼精加工孔的形狀，如圖1所示（以100#鍍鋅槽鋼為例）。這種設計在剪切過程中容易出現以下問題：首先，通道的肩部與其他零件相比相對較厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨損更快，并且切削刃使用了一段時間。

該零件的磨損量較大，導致肩部間隙較大，容易塌陷。是將通道的兩條腿與腰部進行比較。由于剪切角，當切削刃磨損時，腿部被切開。當剪切量較小時，支腿的剪切從通常的剪切變?yōu)樗毫眩冧\槽鋼支腿的端面容易出現毛刺。

下切削刃的斜率與鍍鋅槽鋼精加工槽的斜率基本相同。這樣，在剪切過程中，腿部基本上在同一時間受到應力，剪切力大，切削刃磨損更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很嚴重，另一方面，切削刃老化后，容易產生鍍鋅槽鋼的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

最后兩點是影響通道剪切質量的主要原因，改進措施針對以上三個問題，采取了相應的措施，對于冷床冷卻緩慢的問題，在冷床區(qū)域增加了一個水霧風扇以提高冷床區(qū)域的冷卻速度，并且在水冷床前部的多個處增加了一組水霧噴嘴。減少剪切機以減少通道段的溫度，鍍鋅槽鋼，以避免由于鋼的高溫而產生剪切缺陷。

鍍鋅槽鋼加工工藝是指憑著鍍鋅槽鋼的性能對鍍鋅槽鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工得到工業(yè)生產所需的鍍鋅槽鋼制品的過程，在鍍鋅槽鋼加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、鍍鋅槽鋼加工設備。鍍鋅槽鋼加工設備分類分為剪切設備和表面處理設備，剪切設備中又分為開平設備和分條設備。

此外，從鍍鋅槽鋼的厚度來分，又有冷熱軋加工設備之分。熱切割設備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。

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