高頻淬火爐對冷卻水水質有哪些要求?
高頻淬火爐之所以要用水,是因為機器在大功率狀態下工作時需要冷卻降溫。如功率元件主整流器、IGBT、變壓器及感應線圈等,這些元件、部件由于電流的熱效應,在大電流條件下工作,必然會產生一定的熱量,造成附帶溫升。如果不及時實施冷卻,不但會影響機器的性能和功率,還會燒壞元件、部件,損壞機器。
為了確保電氣元件長期可靠運行,電源系統冷卻水的質量應符合如下要求:
1、不溶性固體/10-6:<40-50。
2、電阻率/Ω·cm:17000-25000。
3、電導率:40-60。
在高頻淬火的性能及特點上:
1、加熱快:較快加熱速度不到1秒,(速度快慢可調節控制)
2、加熱廣:可加熱各式各樣的金屬工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)
3、安裝方便:連接電源,感應圈和進出水管即可使用;體積小、重量輕、使用非常方便
4、操作簡便:幾分鐘即可學會
5、啟動快:通水通電后即可啟動加熱
6、耗電少:比老式電子管高中頻設備節電70%左右,工件越小耗電量越小
7、效果好:加熱非常均勻(也可通過調節感應圈的疏密,使工件各部位獲得各自需要的溫度),升溫快,氧化層少,退火后無廢品
8、功率可調:無極調節輸出功率
9、保護全:設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示,并自動控制和保護
10、溫度可控:通過設定加熱時間及紅外線測溫儀,來控制工件加熱的溫度,這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上,也可根據需要增加保溫功能。
11、安全性高:免除了產生近萬伏高壓的升壓變壓器 ? ?
**音頻淬火設備和高頻淬火設備應用在齒輪表面淬火的硬化層分布形式
硬化層分布形式一種:齒根不淬硬,采用回轉加熱的方法,這種淬火方法所達到的效果就是齒面耐磨性提高,彎曲疲勞強度受一定影響,許用彎曲應力低于該鋼材調質后的水平;這種淬火方法一般應用在處理齒輪寬度10-100mm,模數小于5mm,齒輪的直徑是由設備的功率決定。
*二種、齒根都淬硬需要混轉加熱淬火法,齒面耐磨性及齒根彎曲疲勞強度都得到提高;許用彎曲應力比調質狀態提高30%-50%,可部分代替滲碳齒輪;一般對齒寬10-100mm。模數小于等于5mm,火焰淬火的話直徑可達到450mm,一般模數小于等于6mm,個別情況需要小于等于10mm。
*三種、齒面淬硬,齒根不淬硬,采用單齒連續加熱淬火的方法,淬火效果為齒面耐磨性提高,彎曲疲勞強度手一定影響,一般硬化層結束離齒根2-3mm處;許用彎曲應力低于該鋼材調質后的水平,這種單齒淬火的方法,齒輪直徑是不受限制的,單齒淬火模數要大于等于10mm。
*四種、齒面齒根都要淬硬,沿齒溝連續加熱淬火,齒面耐磨性及齒根彎曲疲勞強度均提高;許用彎曲應力比調質狀提高30%-5.%,可部分代替滲碳齒輪的。這種淬硬分布形式不受齒輪直徑的限制,鏈輪淬火設備供貨商,但是模數一定到大于等于10mm。齒輪采用**音頻,高頻淬火設備的方式淬火感應器結構也非常嚴謹,要**感應器充分冷卻的條件下,使感應器提高加熱效率。
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