熱噴涂重熔技術(shù)處理是利用熱源將合金中最易熔化的粒子成分熔化，產(chǎn)生的液相有助于擴散過程的強化和成分的滲透，熔化的結(jié)果使熱噴涂涂層與基體的結(jié)合區(qū)由原來堆疊的層狀組織變?yōu)橹旅芎洼^均勻的組織，浙江電弧噴涂，孔隙減少甚至消失。因此采用適當(dāng)?shù)闹厝厶幚恚筛纳仆繉优c基體間的結(jié)合強度和涂層內(nèi)在質(zhì)量，從而提高涂層的耐磨、耐蝕性。目前，重熔處理技術(shù)主要有激光、電子束、TIG重熔、火焰重熔、整體加熱和感應(yīng)重熔等。

根據(jù)電弧噴涂工藝的特點和要求，可將電弧噴涂操作的主要工藝參數(shù)總結(jié)為四項：電弧電壓，工作電流，超音速電弧噴涂技術(shù)，霧化空氣壓力和噴涂距離。工藝參數(shù)選擇是否正確和合理，將直接影響到電弧噴涂工藝的穩(wěn)定性、涂層質(zhì)量、噴涂速度和沉積效率等，因此合理選擇工藝參數(shù)十分重要。對于操作人員來說，在噴涂時，控制這些參數(shù)很容易，只需短時間培訓(xùn)就可熟練地操作設(shè)備，獲得穩(wěn)定質(zhì)量的涂層。

通過改變噴涂工藝，使其涂層硬度為55~58HRC，使閥座密封面硬度與球體表面形成一定的硬度差。噴涂完成后，球體經(jīng)金剛石磨具磨削，超音速電話噴涂施工，至表面粗糙度Ra0.8μm后，將閥座密封面與球體手工配研。配研材料采用加油酸調(diào)制的天然金剛石粉末(粒度1200目)，研磨密封面表面粗糙度至Ra0.2μm后裝配試驗，超音速電弧噴涂哪家好，在常溫下密封可靠。利用的加熱設(shè)備，將閥門加熱至設(shè)計上限溫度540°c后，保溫8h，操作測試，閥門啟閉靈活，密封試驗正常。經(jīng)過反復(fù)多次試驗后，球面無明顯變化。由于超音速噴涂的WC-12Co涂層的熱硬性和耐沖蝕磨損性能好，在使用過程中即使溫度升高到設(shè)計上限的540°c以上，仍能保持很好的耐沖蝕和耐擦傷性能，而且，表面硬度與球面之間具有約5HRC的硬度差。

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