?環保型微量潤滑技術

摘要:微量潤滑方式已經普遍應用于深孔加工，是節能、高效、可靠的潤滑形式，是能夠取代傳統的切削液和切削油的潤滑方式。

深孔加工中，?環保節能型微量潤滑設備，傳統的潤滑方式以澆注切削液和切削油潤滑為主，這樣的方式給生產環境、廢液處理、操作者身體健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式必須改變。傳統方式不僅生產企業環境受到很大影響同時制造成本會隨著環保要求的提高不斷增加。

發達國家在金屬切削加工中已經廣泛使用了微量潤滑技術。在金屬切削加工過程中，給切削工具和被加工件之間施以夠用量的潤滑量即可，持續少量供油，既能滿足潤滑要求也沒有損失潤滑油。這樣的潤滑技術使得生產成本降低、加工環境改善、加工效率提高、被加工工件表面質量提升等多方面的益處。

在國內市場上，微量潤滑技術也已廣泛應用于汽車零部件制造生產，如：曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。微量潤滑其*特的優勢是因為采用了**的霧化技術，得到了精細的，微米級的霧化微粒，這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內冷通道的設備輸送到切削點。油品消耗以ml/h（每小時毫升）為單位，大幅度的降低加工成本及維護成本。與傳統加工潤滑方式對比具有明顯的優勢，主要是因為油霧可以是微米級的，有很好的滲透性，使得切屑與加工工具之間具有良好的潤滑。

微量潤滑的優點如下：

（1） 油霧能滲透到摩擦點位置，起到良好的潤滑效果；

（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱隨切屑帶走。

（3）油耗量低，切削摩擦點始終保持適量可靠的潤滑；

（4）產品體積小，氣源消耗低， 操作簡單；

（5）降低機床的維護成本和運行成本；

由于切削液對環境帶來的影響日益**，所以對節能環保的要求日漸提高，選擇合適的潤滑方式尤其重要，微量潤滑可以幫助企業降低運行成本。

?對微量潤滑的認識

微量潤滑也叫做量潤滑，英文簡稱MQL，是一種用于金屬加工的潤滑方式，?節能環保型微量潤滑設備，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與較微量的潤滑油混合后，形成微米級的油霧顆粒，噴射到加工區域進行有效潤滑的一種切削加工方法，微量潤滑技術是一種新型*潤滑技術。

微量潤滑MQL技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，MQL將切削油的用量降低到很微量的程度，不僅大幅度降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成油作為潤滑劑，地降低了切削液對環境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤滑介質，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善，切削工具、工件和切屑之間的磨損**減小，有助于降低切削力、切削溫度和切削工具的磨損。這種切削技術也稱為半干式切削，在二十一世紀以綠色環保為主題的環境下有著廣泛的前景，多普賽的使命是潤滑技術朝著節能環保的方向發展。

為了減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，微量潤滑，采用基礎油主要是植物油基的綠色潤滑劑。微量潤滑油生物降解性高而且對人體也不會造成傷害，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數，具有好的潤滑性和優良的較壓性能。

微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對加工區切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發生器的影響，通常油霧顆粒度越小滲透力越強，潤滑冷卻效果好，潤滑油耗量低。一般外噴系統油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油霧顆粒變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，油霧顆粒變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離，導致加工區不能充分供油，影響潤滑效果。

對油霧潤滑的研究已有很長時間，油霧潤滑技術在機械加工及冶金等領域也有廣泛應用。

在車削加工中，高速與質量倍受關注。高速，**高速的切削加工，對潤滑方式的要求也提出了新要求。傳統切削液的潤滑方式由于環境差以及效率低等問題已經顯得落后，?環保型微量潤滑設備，以油霧潤滑為代表的微量潤滑正在成為主流。同時油霧潤滑應用在高速、**高速的加工中時也要求切削設備做一定的調整，以此來滿足高速加工的要求。

油霧潤滑應用于車削加工既能夠提高加工效率，也能提高被加工工件的表面質量。這種潤滑方式就是在切削過程中始終使得切削工具與工件的接觸處有一層薄薄的油膜，用以降低切削摩擦，減少熱量產生。油霧潤滑中的壓縮空氣輔助冷卻和排屑，并將切削熱量穩定在一定的范圍之內，這樣一來，車刀的刀尖就不會有反復淬火的現象，從而使得車刀壽命得以延長。

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