沖壓模具設計與制造—鋼結硬質合金模具制造
一、鋼結破質合金模具的制造
1.沖裁E形硅鋼片復合模的制造用合金工具鋼鋼結硬質合金TLMW50制造E形硅鋼片落料沖孔復合模，可取得較好的效果，刃磨一次可沖17萬片，比用Crl2MQV制造的同類模具的刃磨壽命高10倍以上。

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A’這種合金以WC為硬質相，以鉻鉬鋼為粘接相，具有可鍛性和可切削性Q加工態的硬度在HRC40左右，比CrWMJ等合金工具鋼高2.5倍左右，切削加工有一定的難度，在刀具角度、加工方法、砂輪選擇、切削規范等方面應有所區別。

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例如，刨加工可采用YG6刀片，刀具前角負1?2°,后角6?7°，主偏角45°,刀尖圓弧R2;在干態下刨削，切削速度為8m/min，切削深度為0.5mm，進給量0,2mm。B-B’由于表面有硬化層，故次切削深度應為1?1.5mm，以防止刀具崩刃。車加工可采用YG8刀片，刀具前角為負5°,后角為6?7°，主偏角45°;在干態下車削，切削速度為7m/mm，切削深度2mm，迸給量0.5mm。鉆加工時的主軸轉速采用125^/min，手動進給，在干態下鉆孔，注意排屑。

’磨加工時采用濕磨，淬火前用綠碳化硅砂輪(TL46P250X25X75)磨削，砂輪進給量為O.Olmm,縱向走刀為l0m/min，橫向走刀為手動。A-A’淬火后用人造金剛石砂輪（1A1/T2250x20x75x5Dl00B75)磨削，砂輪進給量為O.Olmm，縱向走刀為6?8m/min，橫向為手動走刀。磨后表面粗糙度為Ra0.4,平行度誤差為0,005/100。

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為了增加凹模的強度，可在凹模外面加模套，凹模外形與模套上的孔保持0.03-0,06mm的過盈量。B-B’凹模與模套用常溫下冷壓裝配或600°C左右的熱壓裝配都不適宜，前者容易將凹模壓裂，而后者容易因局部升溫而使凹模產生裂紋，或溫度升高后的膨脹量**過過盈量，因此，通常采用溫熱裝配工藝。此外，為了**裝配工作的順利，必須預先認真測量和計算。
王工給大家普及‘電火花成形加工機床的結構’（一）
1.機床分類及結構形式
電火花成形機床分類的方法很多，按結構形式來分，包括單立柱式(c形結構） 機床、龍門式結構機床、牛頭滑枕式結構機床、懸臂式結構機床、臺式結構機床，此 外還有一種稱為便攜式結構機床，如便攜式電火花穿孔機。如圖1-35所示

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大多數中、小型電火花成形機床采用單立柱式C形結構，該類機床的結構特 點是:床身、主軸頭、工作臺構成C形，如圖1-36所示。優點是結構簡單，制造容易，具有較好的剛度和精度，操作者可以從前、左、右三面充分靠近工作臺。B-B;缺點是裝卸工件不方便，每次安裝、檢測工件都必須開門放油，然后再關門上油。主軸頭內的伺服進給裝置可帶著點擊上下，稱一次行程，而主軸頭箱體可整體上下，稱二次行程。C-C

2.電火花成形機床的型規格與參數
在電火花加工的發展初期，根據所使用脈沖電源類型的不同，把電火花加工機床分為電火花穿孔加工機床和電火花型腔加工機床兩種類型。其中電火花穿孔加工機床一般采用阻容、感容和電子管、閘流管等窄脈沖電源。采用這類電源的機床較適合于對深孔和細微結構進行加工，被命名為D61系列機床，其典型機 床有D6125、D6、D6140等機床。電火花成形加工機床多采用寬脈沖發電機 電源，這類機床較適合于復雜的盲孔類型腔進行加工。B-B;被命名為D55系列電火 花加工機床，其典型機床有D5540、D5570型機床等。
1985年以后，由于晶體管脈沖電源在電火花機床上的大量采用，這類機床既 可用作電火花穿孔加工，又可用作型腔成形加工，其型被統一為電火花成形加 工機床，并命名為D71系列(JB/T 7445. 2—1998)，其型均用D71加上機床工 作臺面行程的1/10表示，方法如圖1-37所示。

D7中，D表示電加工成形機床（若該機床為數控電加工機床，則在D后 加K，即DK) ;71表示電火花成形機床;32表示機床工作臺的行程為320 mm。A-A
電火花成形機床按其大小可分為小型（D7125以下）、中型（D7125?D7163) 和大型（D7163以上）機床。
國產電火花機床型的命名往往加上本單位名稱的拼音代及其他代， 如北京電加工研究所加B，北京凝華實業公司加NH等。中外合資及國外企業 的命名沒有統一標準，如日本沙迪克(So)公司生產的A3R、A10R，瑞士夏米 爾（Charmilles)技術公司的R〇B〇F〇RM20/30/35,喬懋機電工業股份有限 公司的JM322/430,北京阿奇工業電子有限公司的100等。C-C

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‘公益講解編程中的幾個重要概念’

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一、數控機床的坐標系統
1.坐標代碼
機床的運動形式是多種多樣的，但編程時規定：把工件看成是固定的，運動 的只是刀具。A-A’在數控銑、數控鉆鏜、加工中心、線切割等 數控機床中，其機床坐標系和工件坐標系均為右手坐標 系，其回轉軸繞X軸為A向，繞Y軸為B向，繞Z軸為 C向^方向的正負按右手螺旋法則確定，即迎著坐標軸方 向，拇指指向坐標軸方向^其余四指握住逆時針旋轉為正 向，順時針旋轉為負向。如圖3-3所示。B-B;

轉動軸則用角度表示B如A軸正向旋轉8^時，寫 成：ASO。
描述刀具在任一坐標系中的位置，均由坐標代碼后跟具體數值表示。如：XLY_Z_A_B_C_

2.數控機床的坐標系統
數控機床的坐標系統有兩 個：機床坐標系和工件坐標系^
1)機床坐標系又稱機械坐標 系：C-C;用以確定工件、刀具等在機床 中的位置^是機床運動部件的進 給運動坐標系T其坐標軸及運動 方向按標準規定，是機床上固有 的坐標系，一般用G53表示。
機床坐標系原點又叫機床零 點，見圖3-4中的M點。它是其 他所有坐標系，如工件坐標系以 及機床參考點的基準點。A-A;其原點的位置則由各機床生產廠設定，一般利用機床機械結構的基準線來確定。如數控 銑床一般設在機床工作臺的左前角，或設在機床工作臺的中心；而數控車床的零 點常設在主軸前端面的中心。機床坐標系的零點在機床制造出來時就已確定，不 能隨意改變。B-B;

機床參考點是用于對機床工作臺（或搰板）與刀具相對運動的測量系統進行 定標和控制的點，參考點的位置是在每個進給軸上用擋塊和限位開關預先地 確定好的，因此，參考點對機床零點的坐標是一個已知數，是一個固定值，參考點通常設在加工空間的邊緣上。開機（打開機床總開關和控制系統開 關）后，機床執行回零操作T擋塊打開參考點指示燈，測量系統置零或置一個確 定的值，標定行程測量系統。此后，刀具在過程中，屏幕隨時顯示刀具在機 床坐標系中的實時位置。而裝有測量系統的機床，其加工軸的坐標值可以隨 時讀出，機床沒有參考點。參考點只在釆用增量式測量系統的機床上才設置。
換刀點是加工過程中自動換刀裝置的換刀位置。C-C’該點可以是固定的（如加工 中心）T也可以是任意點（如數控車床X換刀點的位置應**刀具轉位時不碰撞 工件及其他部件，可設在刀具起點（即程序起點h也可設在參考點處。
王工給大家普及‘UG NX設計知識—文件管理’（二）

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一、保存或另存文件
要保存文件，可選擇“文件”一“保存”選項（工具欄：“標準”一“保存”U)，艮P可將文件保存到原來的目錄。A-A;
如果需要將當前圖形保存為另一個文件或其他目錄，可選擇“文件”一“另存為”選項，打開“另存為”對話框，如圖2-14所示。
在“文件名”下拉列表框中輸入保存的名稱，然后單擊OK按鈕即可。如果需要保存為其他類型，可以在“保存類型’’下拉列表中選擇保存類型。B-B
如果需要更改保存方式，可選擇“文件”一“選項”一“保存選項”選項，在打開的“保存選項”對話框進行保存設置，如圖2-15所示。對話框中各選項含義參考表2-1。C-C

二、對話框
在使用UGNX7建模的過程中，幾乎每個特征的建立都要用到對話框，對話框為人機對話提供了平臺，可以通過對話框告訴機器自己想要進行什么操作，而機器也會通過對話框提示或者警告等。A-A
在UGNX7里，大多數對話框是一組相似功能的，如“對象”對話框，它里面包含“距離”、“角度”、“徑向距離”、“點到點”、“點之間的距離”、“根據三點旋轉”、“將軸與矢量對齊”、“YS到YS”和“動態”等，它們都是對已經創建的特征進行一定的，屬于相類似的功能。B-B
在UGNX5以上的版本里，UG增加了對話框軌道夾和對話框軌道，如圖2-7所示。可以通過軌道夾控制對話框松開或掛起在軌道上，還可以通過軌道夾**部向左向右箭頭，對話框在軌道上的位置，可以確保對話框出現在相同的位置，具體功能如圖2-8。C-C

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