40cr介紹
我國GB的標準鋼號是40Cr；
德國DIN標準材料編號1.17035/1.7045、德國DIN標準鋼號41Cr4/42Gr4；
英國EN標準鋼號18、英國BS標準鋼號41Cr4；
法國AFNOR標準鋼號42C4、法國NF標準鋼號38Cr4/41Cr4；
意大利UNI標準鋼號41Cr4；
比利時NBN標準鋼號42Cr4；
瑞典SS標準鋼號2245；
美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140；
日本JIS標準鋼號SCr440(H)/SCr440；
國際標準化組織ISO標準鋼號41Cr4。
「臨界點溫度】
（近似值） Ac3=780℃
「正火規范】
溫度850~870℃，硬度179~229HBW。
「冷壓毛坯軟化處理規范】
溫度740~760℃，保溫時間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。
處理前硬度≤217HBW，軟化后硬度≤163HBW。
「生鐵屑保護擺動回火規范】
（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫;
（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫;
（670±10）℃×2h，隨爐升溫, （710±10）℃×2h，隨爐降溫;
共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBW。
「調質處理規范】
淬火溫度850℃ ±10℃，油冷；回火溫度520℃±10℃，水、油、空冷。
調質硬度
40Cr調質以后的硬度大概在32-36HRC之間,也就是說大概301-340HB之間.
40Cr--830-860℃油淬-->55HRC
150℃回火--55HRC
200℃回火--53HRC
300℃回火--51HRC
400℃回火--43HRC
500℃回火--34HRC
550℃回火--32HRC
600℃回火--28HRC
650℃回火--24HRC
700℃回火--20HRC
特性用途
特性
中碳調質鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織細化，接**衡狀態，可改進毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有較佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性**45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。
用途
這種鋼經調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、良好套等；
經淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；
經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；
經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。
此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
「 供貨狀態及硬度】
退火態，硬度≤207HBW。
50Cr合金鋼
50Cr，是一種合金結構鋼。統一數字代號：A20502
基本信息
50Cr，合金結構鋼。統一數字代號：A20502 標準：GB/T 3077-1999
化學成分
「化學成分】（質量分數）（%）
碳 C ：0.47～0.54
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.035磷
P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.80～1.10
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
力學性能
「力學性能】
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
*一次淬火加熱溫度（℃）：830；冷卻劑：油
*二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油
抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥9
斷面收縮率 ψ (%)：≥40
沖擊功 Akv (J)：≥39
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤229
交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。
50cr介紹
「主要特性】
此鋼淬透性好，在油中臨界淬透直徑達14～49mm，在水中臨界淬透直徑達28～77mm，在油中淬火與回火后能獲得很高的強度及硬度，但水淬時有形成裂紋的傾向；在500～650℃范圍回火時存在第二類回火脆性傾向；熱加工時有白點敏感性。 此鋼正火或調質后可切削性良好，退火后的可切削性也較好；鋼在冷變形時塑性低，焊接性不好，有形成裂紋的傾向，所以在焊前需預熱至200℃左右，而焊后要進行消除應力處理。
「應用舉例】
這種鋼通常是在淬火及回火或調質狀態下使用，用以制造受重負荷及摩擦的零件，如熱軋用直徑在600mm以下的軋輥、減速器軸、齒輪、傳動軸、止推環、支承輥的心軸、拖拉機離合器齒輪、柴油機的連桿、螺栓、挺桿和重型礦山機械要求高強度與耐磨的齒輪、油膜軸承套等。在某些情況下，也用來制造要求表面很高硬度及耐磨性的高頻表面淬火件。此外，這種鋼還可用作中等彈性的彈簧。
標準及表示方法
① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、50Cr合金管
②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④高級優質鋼應在鋼號最后加"A"，以區別于一般優質鋼。
⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。
合金管與無縫管兩者既有關系又有區別，不能混為一談。
合金管是鋼管按照生產用料（也就是材質）來定義的，顧名思義就是合金做的管子；而無縫管是鋼管按照生產工藝（有縫無縫）來定義的，區別于無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。
40Cr合金鋼
40Cr是我國GB的標準鋼號，40Cr鋼是機械制造業使用較廣泛的鋼之一。調質處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。

基本信息

根據標準GB/T 3077-2015 及GB/T 17107-1997、鋼板GB/T11251-2009及舞陽企業標準
對應國外標準:
JIS（日本）: SCr440 ；
ASTM（美國）: 5140；
ISO: 41Cr4.
化學成分
C:0.37~0.44
Si:0.17~0.37
Mn:0.50~0.80
Cr:0.80~1.10
Ni:≤0.30
P:≤0.035
S:≤0.035
Cu:≤0.30
Mo:≤0.10
力學性能
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
*一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油
*二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：520；
抗拉強度（σb/MPa）：≥810（實際硬度25HRC時）
屈服點（σs/MPa）：≥785
斷后伸長率（δ5/%）：≥9
斷面收縮率（ψ/%）：≥45
沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（100/3000HBW）（退火或高溫回火狀態）：≤207
40CrNiMoA合金鋼
40CrNiMoA圓鋼，40CrNiMoA合結鋼，40CrNiMoA鋼材，合金結構鋼簡稱合結鋼，40CrNiMoA是合結鋼的其中一種，也稱合金鋼，它是在優質碳素結構鋼的基礎上，適當地加入一種或數種合金元素（總含量不**過5%）而制成的鋼種。軸承零件經熱處理后常見的質量缺陷有:淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點等。

簡介
軸承零件經熱處理后常見的質量缺陷有:淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點等。
執行標準 GB/T 3077-1999。
統一數字代號A50403；
牌號40CrNiMoA；
力學性能
密度ρ（kg/m3）：約7830
彈性模量（GPa）：209
抗拉強度σb (MPa)：≥980(100)
屈服強度σs (MPa)：≥835(85)
伸長率δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥55
沖擊功 Akv (J)：≥78
沖擊韌性值αkv (J/cm²)：≥98(10)
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
熱處理：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度600度；冷卻劑：水、油）；
鋼材退火或高溫回火供應狀態布氏硬度HBW≤269；
化學成分
碳 C ：0.37～0.44
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.025
磷 P ：允許殘余含量≤0.025
鉻 Cr：0.60～0.90
鎳 Ni：1.25～1.65
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
鉬 Mo：0.15～0.25
重量公式
◆扁鋼:每米重量(公斤)=0.00785厚度鬃邊寬
◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
◆棒材：直徑*直徑*0.00617=kg/米（每米的重量）
◆板材：寬*高*0.00785=kg/米（每米的重量）

交貨狀態
以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。
用途：用作要求高強度、高韌性、截面尺寸較大的和較重要的調質零件，如臥式鍛造機的傳動偏心軸、鍛壓機曲軸等。 經調質后使用，用于制作要求塑性好，強度高及大尺寸的重要零件。如果重型機械中高載荷的軸類、直徑大于250mm的汽輪機軸、葉片、高載荷的傳動件、緊固件、曲軸、齒輪等。此外，還可以進行氮化處理后用來制作特殊性能要求的重要零件。
●表示方法
①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管　②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%厖時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4厖等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④高級優質鋼應在鋼號最后加"A"，以區別于一般優質鋼。
⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為
30Cr合金鋼
30Cr，合金結構鋼。統一數字代號：A20302 執行標準：GB/T 3077-1999
基本信息
美國牌號：5130 執行標準：ASTM 日本牌號：SCr430 執行標準：JIS
化學成分（%）
碳 C ：0.27～0.34
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.80～1.10
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
力學性能
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
*一次淬火加熱溫度（℃）：860；冷卻劑：油
*二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：500；冷卻劑：水、油
抗拉強度 σb (MPa)：≥885(90)
屈服強度 σs (MPa)：≥685(70)
伸長率 δ5 (%)：≥11
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥47
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤187
主要特性
此鋼與30鋼相比，強度及淬透性均高，在油中臨界淬透直徑達8～34mm，在水中臨界淬透直徑達19～56mm。鋼的冷變形塑性及焊接性中等，退火或高溫回火的可切削性良好。
應用舉例
這種鋼通常在調質狀態下使用，也可在正火后使用，用于制造在磨損及摩擦條件下或在很大沖擊負荷下工作的重要機件，如軸、小軸、平衡杠桿、搖桿、連桿、螺栓、螺帽、齒輪和各種滾子等。此外，這種鋼還可用作高頻表面淬火用鋼，用于制作要求高的表面硬度及耐磨性的零件。
35Cr合金鋼
35Cr，合金結構鋼，和30Cr鋼同屬于強度及韌性較高的中碳合金調質鋼，強度極限比相應牌號的35鋼高20%，淬透性比30Cr稍高，其它工藝性能與與30Cr相似。
概述
統一數字代號：A20352 執行標準：GB/T 3077-1999 相對應外國鋼號
美國牌號：5135 標準號：ASTM 日本牌號：SCr435 標準號：JIS
ISO牌號：34Cr4 標準號：ISO 683/1:1987 德國牌號：1.7033 標準號：EN 1008/3-2006
化學成分
標準：GB/T 3077-1988
「化學成分】（質量分數）（%）
碳 C ：0.32～0.39
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.80～1.10鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
力學性能
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
*一次淬火加熱溫度（℃）：860；冷卻劑：油
*二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：500；冷卻劑：水、油
抗拉強度 σb (MPa)：≥930(95)
屈服強度 σs (MPa)：≥735(75)
伸長率 δ5 (%)：≥11
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥47
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤207
交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。
應用舉例
用于制造齒輪、軸、滾子、螺栓以及其他重要調質件，用途與30Cr基本相同。
35cr焊接工藝
1、一般在退火（正火）狀態下進行焊接。
2、焊接方法不受限制 　3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。 　4、焊接材料應**熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr 　5、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在**預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫后，進行一次中間退火。

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