潤滑脂檢測
潤滑脂是稠厚的油脂狀半固體。用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調制而成。
食品機械潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鈣基潤滑脂、石墨鈣基潤滑脂
鈉基潤滑脂、復合鈣基潤滑脂、汽車通用鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂
極壓鋰基潤滑脂、鐵道潤滑脂、通用鋰基潤滑脂、2號航空潤滑脂
光學儀器用潤滑脂、4號高溫潤滑脂（50號高溫潤滑脂）、鋇基潤滑脂
復合鋁基潤滑脂、壓延機用潤滑脂、7903號耐油密封潤滑脂
檢測項目
檢測標準


PQ指數
RC1002


滴點
GB/T 3498
ASTM D2265
發射光譜分析


ASTM D6595
分析鐵譜
SH/T 0573


鋼網分油
SH/T 0324
ASTM D6184
工作錐入度
GB/T 269
ASTM D217
滾筒安定性(錐入度變化值)
SH/T 0122
ASTM D1831
紅外光譜分析
RC1003


抗水淋性
SH/T 0109
ASTM D1264
磨斑直徑（四球法）
SH/T 0204
ASTM D2266
燒結負荷（四球法）
SH/T 0202
ASTM D2596
水分
GB/T 512


銅片腐蝕
GB/T 7326
ASTM D4048
原油檢測
按組成分類：石蠟基原油、環烷基原油和中間基原油三類；
按硫含量分類：超低硫原油、低硫原油、含硫原油和高硫原油四類；
按比重分類：輕質原油、中質原油、重質原油以三類。
檢測項目
水含量，密度或相對密度，氮含量，飽和烴，沉淀物和原油中生物，鐵、鎳、鈉、釩含量，原油酸值，殘炭，氯含量，粘度，鹽含量等
燃料油檢測
汽油、柴油、煤油、1#---7#燃料油
檢測項目
辛烷值、抗爆指數、鉛含量、餾程、蒸氣壓、實際膠質、誘導期、硫含量、博士試驗或硫醇硫含量、銅片腐蝕、水溶性酸或堿、機械雜質及水分、苯含量、芳烴含量、烯烴含量、氧含量、甲醇含量、錳含量、鐵含量。
汽油檢測
GB17930-2011根據研究法辛烷值將汽油分為90#、93#、97#三個牌號

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良


好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則:


1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。


2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。


3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。


4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。


5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。


6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。


7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。


8、切削液應價格便宜，配制方便。

齒輪油檢測
運動粘度、表觀粘度、粘度指數、傾點、閃點（開口）、水分、銹蝕試驗、15號鋼棒A法、起泡性、銅片腐蝕、最大無卡咬負荷、糠醛或酚含量、機械雜質、殘炭（未加劑）、酸值（未加劑）、氯含量、鋅含量、硫酸鹽灰分 、變化率、酸值增加值、戊烷不溶物、鐵含量等
重點檢測項目：粘度、黏溫性能、熱氧化穩定性、抗磨損及耐載荷性能、抗泡性、抗乳化性、抗剪切安定性、銅片腐蝕、防銹防腐蝕性。外觀、運動粘度變化率、水分、機械雜質、銅片腐蝕、梯姆肯OK值、酸值增加、鐵含量等。
分析項目：油品成分分析、配方分析、元素分析等
GB5903《工業閉式齒輪油》
GB 13895《重負荷車輛齒輪油（GL-5）》
NB/SH/T 0467-2010《合成工業齒輪油》
SH/T -（）《普通車輛齒輪油》
SH/T 0475-92（2003）《普通車輛齒輪油換油指標》
NB/SH/T 0586-2010《工業閉式齒輪油換油指標》

潤滑油基礎油主要分礦物基礎油、合成基礎油以及生物基礎油三大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應用場合則必須使用合成基礎油和生物油基礎油調配的產品，因而使這兩種基礎油得到迅速發展。


礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。1995年修訂了中國現行的潤滑油基礎油標準，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎油標準。礦物型潤滑油的生產，最重要的是選用最佳的原油。


礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環烷烴（單環、雙環、多環）、芳烴（單環芳烴、多環芳烴）、環烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。生物基礎油（植物油）正越來越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環境污染。由于當今世界上所有的工業企業都在尋求減少對環境污染的措施，而這種”天然”潤滑油正擁有這個特點，雖然植物油成本高，但所增加的費用足以抵消使用其它礦物油、合成潤滑油所帶來的環境治理費用。
切削油是由基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數十年來發展較快、使用較廣的品種[2]。


還有一種完全是水的切削液，即電解強堿水。強堿水設備生產的強堿水，PH最高可達13--13.5。


與切削油和水性切削液相比，堿性電解水的原料是100%的水，來源穩定且價格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優越的冷卻、清洗性能，不發泡，容易涮洗，同時堿性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對人體健康和環境有破壞作用，而堿性電解水對人體和環境無害，是一種環保、低成本的切削液，在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。

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