鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術(shù)，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。
這種連接方法的優(yōu)點(diǎn)如下：
1、力學(xué)性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強(qiáng)度都有所提高，彌補(bǔ)了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強(qiáng)度削弱帶來的影響，使連接的接頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，能使母材充分發(fā)揮其強(qiáng)度和延性。
2、連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預(yù)制，質(zhì)量保證：現(xiàn)場滾軋絲頭設(shè)備每臺每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優(yōu)勢，施工時無污染，無明火作業(yè)，安全環(huán)保好，可全天候施工。
3、便于檢測：施工時不需要用特定檢測設(shè)備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質(zhì)量。適用性強(qiáng)：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉(zhuǎn)動的場合均適用。
位于同一鏈接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：
1、梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。
2、柱類構(gòu)件，不宜大于50%。
3、當(dāng)工程中需要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，梁類構(gòu)件不宜大于50%；板類、墻類及柱類構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。
梁板受彎構(gòu)件，按一側(cè)縱向受拉鋼筋面積計(jì)算搭接接頭面積百分率，即上部、下部鋼筋分別計(jì)算；柱、剪力墻按全截面鋼筋面積計(jì)算搭接接頭面積百分率。
搭接鋼筋接頭除應(yīng)滿足接頭百分率的要求外，宜間隔式布置，不應(yīng)相鄰連續(xù)布置，如鋼筋直徑相同，接頭面積百分率為50%時隔一撘一，接頭面積百分率為25%時隔三搭一。
直徑不相同鋼筋搭接時，不應(yīng)因直徑不同鋼筋搭接而使構(gòu)件截面配筋面積減小；需按較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算搭接長度及接頭面積百分率。同一構(gòu)件縱向受力鋼筋直徑不同時，各自的搭接長度也不同，此時搭接區(qū)段長度應(yīng)取相鄰搭接鋼筋中較大的搭接長度計(jì)算。

1、接頭應(yīng)盡量設(shè)置在受力較小處，應(yīng)避開結(jié)構(gòu)受力較大的關(guān)鍵部位。抗震設(shè)計(jì)時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區(qū)域連接，則應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接。
2、在同一跨度或同一層高內(nèi)的同一受力鋼筋上宜少設(shè)連接接頭，不宜設(shè)置2個或2個以上接頭。
3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內(nèi)，接頭鋼筋面積百分率應(yīng)限制在一定范圍內(nèi)。
4、在鋼筋連接區(qū)域應(yīng)采取必要的構(gòu)造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置橫向構(gòu)造鋼筋或箍筋。
5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。
6、當(dāng)受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。
隨著施工的發(fā)展，對鋼筋籠制作的要求越來越高，新的要求靠手工是無法完成的，比如：采用的主筋直徑越來越大，大直徑可達(dá)50mm；箍筋采用冷拉帶肋高強(qiáng)度螺紋鋼，大直徑可達(dá)16mm；一個12米長的籠子重量可達(dá)8噸；徑向或周向并排使用兩個主筋；根據(jù)承載要求，同一圓周上使用不同直徑的主筋，可以節(jié)省材料等。這些對籠子的連接都提出了新的要求，在生產(chǎn)施工中要不斷實(shí)踐，以求生產(chǎn)成本低，施工速度快，施工質(zhì)量高。
1、鋼筋的接頭應(yīng)盡量避開彎矩較大的部位；
2、同一斷面的接頭率應(yīng)得到有效控制；
3、一般的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說明中會有要求；
4、GB50204-2002(2011版）有相應(yīng)的規(guī)定；
5、鋼筋焊結(jié)技術(shù)規(guī)程有規(guī)定；
6、平法圖集有規(guī)定圖樣；
7、相應(yīng)的機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程也有規(guī)定；
1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：
鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場絲接
2、操作工藝：
鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材的97%—100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。

鋼筋接頭與鋼筋的連接形式密切有關(guān)。
1、綁扎的形式。就是鋼筋相互交錯一定的長度，再用扎鐵絲扎緊，交錯長度由設(shè)計(jì)規(guī)范決定。
2、電焊的形式。就是鋼筋相互交錯一定的長度，再用電焊焊牢，電焊長度由設(shè)計(jì)規(guī)范決定。
3、對焊的形式。就是鋼筋通過對焊機(jī)或電渣壓力焊機(jī)器，在端頭熔化對接。
4、機(jī)械接頭。有直螺紋鋼筋接頭、錐螺紋鋼筋接頭、冷軋鋼筋接頭。前兩者要經(jīng)過螺紋加工，直螺紋要求連接有一定的長度，錐螺紋用特制力矩扳手固定；冷軋鋼筋接頭要用專門的液壓機(jī)器講金屬接頭與鋼筋緊緊地軋緊。
常用鋼筋連接方式經(jīng)濟(jì)性對比
損耗率對比：鋼筋的接頭一般采用焊接，螺紋鋼筋可采用機(jī)械連接。對于直徑等于或小于25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時，可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對焊;當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊(幫條焊、搭接焊;熔槽幫條焊等)。針對曹妃甸工業(yè)區(qū)1#橋工程設(shè)計(jì)要求，直徑≥Ф25mm的Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋采用直螺紋套筒連接，主塔樁基主筋全部為Ф40mm、Ф32mm鋼筋，設(shè)計(jì)圖紙連接采用直螺紋套筒方式連接。
鋼筋連接方式經(jīng)濟(jì)對比：當(dāng)橋梁施工受施工條件限制，有些分項(xiàng)工程不能采用閃光對焊完成鋼筋連接，如灌注樁鋼筋籠的孔口連接，只能采用機(jī)械連接或焊接。曹妃甸工業(yè)區(qū)1#橋鋼筋籠主筋全部采用直螺紋連接，實(shí)踐證明，直螺紋連接不但降低了成本，更節(jié)約了時間效益。

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