蒸發器蒸發能力：1000～60000kg/h對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考與選擇！
冷凝器和蒸發器的結構形式多種多樣，但他們的原都是一樣的，都是制冷劑與流經其容器表面的外界介質換熱的設備，都屬于熱交換器。所謂的熱交換，就是有兩種或兩種以上溫度不同的流體間相互傳熱的設備，所以也稱之為熱交換設備。在影響傳熱的因素上冷凝器和蒸發器也是相同的，其傳熱量跟換熱面積、傳熱溫差、傳熱系數都有管關系。
降膜蒸發器可分為效降膜蒸發器、雙效降膜蒸發器、三效降膜蒸發器、四效降膜蒸發器等。
各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空泵、各效料液輸送泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門管路等。
含廢水多效減壓蒸發器
二效蒸發器結晶裝置介紹
二效熱泵蒸發工藝，考慮到了濃縮液的出料溫度，**濃縮液不析出結晶。
原液進料首先經過預熱器，然后進入蒸發器，將預熱部分和蒸發部分分開，使蒸發器列管全部用于蒸發，提高了蒸發器的蒸發效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。
效加熱室的冷凝水進入*二效加熱室的殼程，會閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，減少了生蒸汽的消耗。
效蒸發器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。
設備表：
規格型號　規格型號
一效蒸發器　直接冷凝器
一效分離室　二次蒸汽管路
二效蒸發器　真空泵
二效分離室　儀表閥門管道平臺配電
熱泵　物料儲罐
循環泵　結晶罐
冷凝水罐　離心機

食品醬類蒸發器
系統組成：
各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及界內管道閥門等組成。

刮板薄膜蒸發器
工作原理：
刮板式薄膜蒸發器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發或蒸餾的一種高效蒸發、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等元操作。本設備采用離心式動溝槽轉子，是目前國外較新結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%。
主要特點：
1：傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
2：物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生何分解，**產品質量。
3：適應粘度變化圍廣，高低粘度物均可以處，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4：改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打時間。
5：蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處，表面不易產生結焦、結垢。
6：操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。
7：設備占地面積小，結構簡，維修方便，清洗容易。
使用范圍：適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環保等。
1.低壓降（△P）是薄膜的關鍵優點：要將蒸發的物料以蒸汽的狀態從加熱面送到*的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時甚**得難以接受。但在薄膜蒸發器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發器內的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。
2.高真空、低蒸發溫度：正由于薄膜蒸發器的低壓降，所以薄膜蒸發器的蒸發過程可以在高真空度與相應的較低溫度條件下進行。此特點特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
3.自清潔加熱面：帶有刮板的薄膜，其刮板在加熱表面動，所以對液膜不斷地攪動和更新，能成功的應用于有可能在加熱表面結垢情況的物料蒸發和蒸餾。
4.總傳熱系數高：由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數的較重要的參數之一，所以利用刮壁器的連續接觸，可設計方便地加以控制。
5.物料過流時間短：刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續地向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到較小，消除了熱分解，聚合或變質。改變轉子的轉速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
6.適應性強、操作方便：由于薄膜蒸發器**特點：適宜平穩蒸發和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩操作。
環氧氯丙烷(ECH)作為一種廣泛應用的化工產品,應用法生產有其不可取代的優勢,隨著生物柴油產業的發展必將成為今后生產ECH的主要趨勢。該工藝產生的高鹽廢水難以處理。 本課題通過搭建減壓蒸發裝置考察蒸發法對此類高鹽廢水的處理效果,結果為經過減壓蒸發后,餾出液中不含,實際工藝中可直接排放不會污染環境；完全殘留于蒸發殘液中,并與析出的氯化鈉充分混合；高溫灼燒操作并不能有效去除蒸發析出固體鹽類中的有機物。 通過測定水的沸點與文獻數值的對比,結果充分吻合,這表明白行搭建實驗裝置可以測定一定壓力下一定組分溶液的泡點。以此為基礎,測定了不同含量時的飽和氯化鈉鹽水泡點,為PROⅡ模擬高鹽廢水多效蒸發過程提供了可靠的數據依據。在模擬過程的熱力學方程可行性驗證上,采用了實驗數值與模擬數值對比的方法。在鹽水與含鹽水的多效蒸發工藝過程模擬中,單位生蒸汽能析出鹽分按從多到少的順序排列為七效并流蒸發大于五效并流蒸發大于三效并流蒸發,說明效數的增加有利于熱量的利用。
常見故障的排除 由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運行，甚至使濃縮過程中斷。因此，了解濃縮設備的正常操作條件和使用方法對設備操作、維修人員來說是必不可少的。
（1）三效蒸發器運行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質量集中的影響外，還降低了設備的生產能力。低真空的原因如下：
（1）將各部分的設備濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設備的額外負擔，甚至會導致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。
（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。
（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發速度快速增加，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發溫度，同時影響產品質量，較終降低設備生產能力。
（5）真空設備有故障。

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