鋰離子電池由正極、負極、隔膜和電解液組成化學體系，正極、負極極片的活性物質(zhì)以顆粒材料制備漿料涂布在集流體銅箔或鋁箔的兩個表面。需要通過一道軋膜工藝，軋壓涂布在集流體銅箔或鋁箔的表面涂層，消除活性物質(zhì)顆粒間的間隙，以提高涂層密實度。軋膜的質(zhì)量與鋰離子電池的性能有著十分密切的關系，涂層密度小和間隙過大都會導致電池內(nèi)阻增大，涂層密實度增加還有利提高電池的體積比容量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種高效軋膜機，通過對銅箔或者鋁箔帶在軋壓前進行火焰噴射處理，以提高銅箔或者鋁箔的表面吸附能力，使得涂層更密致。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種高效軋膜機，其特征在于：包括軋壓機架、分別設置在軋壓機架兩側(cè)的收卷機和放卷機；所述軋壓機架中部穿過有料帶，且在料帶上方設置有上軋輥，并在料帶下方設置有下軋輥；所述機架內(nèi)還設置有火焰噴射機構(gòu)和檢測機構(gòu)，火焰噴射機構(gòu)設置軋壓機架進料口；所述火焰噴射機構(gòu)包括噴嘴、可燃氣體通道以及材料粒子通道，可燃氣體通道和材料粒子通道混合連接在噴嘴進口；所述檢測機構(gòu)設置在軋壓機架出料口，且檢測機構(gòu)包括探照燈和電光板，探照燈設置在料帶上方，且電光板設置在料帶下方。
進一步地，所述軋壓機架出料口通過料帶連接到收卷機。
進一步地，所述軋壓機架進料口通過料帶連接到放卷機。
進一步地，所述電光板包括兩個基板以及設置在兩個基板之間的光電物質(zhì)。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的軋膜機在進料時對料帶進行火焰噴射，且該火焰混合有熔融的材料粒子，有效減少涂層的間隙，并且在軋壓后立即進行光電檢測，若軋壓后的鋁箔或者銅箔涂層不均或者出現(xiàn)鏤空等質(zhì)量問題，光電板所接受的光信號會產(chǎn)生較大的波動，光電物質(zhì)所轉(zhuǎn)換的電信號也會產(chǎn)生波動，通過后期的信號分析可以立即檢測產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明提供的高效軋膜機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標記：1為軋壓機架、2為料帶、3為上軋輥、4為下軋輥、5為火焰噴射機構(gòu)、6為探照燈、7為電光板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
如圖1所示，一種高效軋膜機，包括軋壓機架1、分別設置在軋壓機架1兩側(cè)的收卷機和放卷機；所述軋壓機架1中部穿過有料帶2，且在料帶2上方設置有上軋輥3，并在料帶2下方設置有下軋輥4；所述機架內(nèi)還設置有火焰噴射機構(gòu)5和檢測機構(gòu)，火焰噴射機構(gòu)5設置軋壓機架進料口；所述火焰噴射機構(gòu)5包括噴嘴、可燃氣體通道以及材料粒子通道，可燃氣體通道和材料粒子通道混合連接在噴嘴進口；所述檢測機構(gòu)設置在軋壓機架1出料口，且檢測機構(gòu)包括探照燈6和電光板7，探照燈6設置在料帶2上方，且電光板7設置在料帶2下方。
所述軋壓機架1出料口通過料帶2連接到收卷機。所述軋壓機架1進料口通過料帶2連接到放卷機。所述電光板7包括兩個基板以及設置在兩個基板之間的光電物質(zhì)。
上軋輥3與下軋輥4之間的間隙是電池極片軋膜工位，鋰離子電池涂層極片隨著上軋輥3順時針旋轉(zhuǎn)和下軋輥4同步逆時針旋轉(zhuǎn)拽拖水平移動，處于上軋輥3與下軋輥4之間的鋰離子電池涂層極片，在上軋輥3與下軋輥4相切位置，經(jīng)上軋輥3與下軋輥4咬入拽拖，進入上軋輥3與下軋輥4的軋膜工位，鋰離子電池涂層極片的兩面涂層受軋輥面摩擦力作用被拽拉，在被拽拉過程，也是軋壓的過程。在軋壓前，軋膜機在進料時對料帶進行火焰噴射，且該火焰混合有熔融的材料粒子，有效減少涂層的間隙。
并且在軋壓后立即進行光電檢測，光電效應是物理學中一個重要而神奇的現(xiàn)象，在光的照射下，光電物質(zhì)內(nèi)部的電子會被光子激發(fā)出來而形成電流，即光生電，光電現(xiàn)象由德國物理學家赫茲于1887年發(fā)現(xiàn)。若軋壓后的鋁箔或者銅箔涂層不均或者出現(xiàn)鏤空等質(zhì)量問題，光電板所接受的光信號會產(chǎn)生較大的波動，光電物質(zhì)所轉(zhuǎn)換的電信號也會產(chǎn)生波動，通過后期的信號分析可以立即檢測產(chǎn)品質(zhì)量。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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