9100系列PET油墨
推薦用途：聚酯薄膜，不干膠標簽的印刷


印刷作業性良好，可進行細微圖案，字體等的印刷


可進行高濃度印刷，高速印刷作業性優秀


調色安定性優秀,細膩柔和的半光澤色相


有良好的耐油性，耐汽油性，耐酒精性，耐化學藥品性以及優秀的耐氣候性


干燥后可以進行像水性粘著劑重疊印刷的加工,并且印刷皮膜柔軟，后加工性優秀


9100PL系列PET油墨是針對聚酯薄膜印刷而開發的半光澤型環保油墨。特別是印刷作業性和后加工性都非常優良。同時做為環保油墨降低了Halogen和Naphthalene對環境的負荷。
使用方法
請使用PET標準溶劑將油墨稀釋后進行印刷。若要延緩干燥時，請使用PET特慢干溶劑。
（無需對應Naphthalene時,也可使用蒂特龍溶劑（標準，慢干）稀釋油墨后印刷）
干燥方法
用PET標準溶劑10%稀釋，270網目，6cmｘ15cm整面印刷
80℃ 烤箱式干燥機(溫風循環) ： 約 5分（指觸干燥）
90℃ 烤箱式干燥機(溫風循環) ： 約30分（完全干燥）
(重疊印刷的層數多時，請設定更長的干燥時間。像銘版類工藝印刷時一般為90℃干燥60分鐘至90分鐘)
80℃ 溫風干燥 ： 約40秒 指觸干燥
120℃遠紅外線干燥 : 約90秒 完全干燥
(重疊印刷的回數多時，請設定更長的干燥時間)
版及洗版
使用感光版，版的清洗請用維尼龍清洗溶劑。
2. 針孔/沙眼
原因分析：油墨太稀，網版上出現小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網距不合適，絲網張力太低。
解決對策：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網距，檢查絲網張力。
5. 油墨不均勻
原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。
解決對策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時下墨均勻，減少稀釋劑。

油墨干網并堵網
原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網版制作不良，膠刮壓力太大，網距大小，膠刮硬度不夠。
解決對策：清潔絲網并稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調整曝光參數和沖版、調整膠刮壓力，調整網距，換硬度較高的膠刮。
9000系列 PET油墨
前言
9000系列PET油墨，是為了在聚酯薄膜材料的觸摸開關上印刷而開發的亞光型油墨。主要用于背面印刷。此油墨在聚酯薄膜上的附著力和印刷作業性優良。
推薦用途
聚酯薄膜，不干膠標簽上的印刷。特別適合高速印刷。
特性
印刷再現性非常優秀，可進行細微印刷。
可進行高濃度印刷，高速印刷的作業性優秀。
具有極強的附著力，印刷皮膜柔軟，后加工性良好。
耐油，耐汽油，耐酒精與耐化學藥品性良好，耐氣侯性優良。
調色安定性非常優秀。
柔和的亞光感，耐刮痕性良好。
使用方法
油墨用蒂特龍溶記（標準，慢干）稀釋后印刷。要使干燥更遲緩的話，請添加蒂特龍特慢干溶劑或PET特慢干溶劑。
干燥時間
為了不引起堵網目現象，在設計PET系列油墨時特意減緩了干燥速度。因此請一定進行加熱干燥。
蒂特龍慢干溶劑10％稀釋 270網目 大面積印刷
50℃ 溫風干燥 ： 約80秒 指觸干燥
80℃ 溫風干燥 ： 約40秒 指觸干燥
120℃遠紅外線干燥 : 約90秒 完全干燥
(重疊印刷的回數多時，請設定更長的干燥時間)
版及洗版
使用感光版，版的清洗請用維尼龍清洗溶劑。
顏色與包裝
標準色:18種，EXO系:4種。各1公斤金屬罐裝。
注意事項
此油墨可使用硬化劑JA-960（速反應型），JA-950（慢反應応型，無黃變型）。在油墨中添加10%的話，附著性會更好，皮膜物性（耐熱性、耐磨耗性）有極大的提高。 但是使用硬化剤劑的話，會產生油墨的適用時間的問題。
重疊印刷次數增加時，在標準干燥時間下會發生干燥不充分的現象。這時候，請設定更長的干燥時間。
PET系列中還有半光澤型“9100PL系列 PET油墨”。關于表面印刷、請使用9100PL系列。
9000系列與9100PL系列能夠混合使用，但因使用的消泡劑不同，混合后印刷時，可能會出線印刷物模糊現象。
使用前、請先做測試印刷確認油墨功能。
使用之際，請參考產品安全數據資料(MSDS)。
皮膜物性
用蒂特龍慢干溶劑稀釋PET油墨9007高濃度白油墨，使用270目的網版，在125μ的聚酯薄膜(未處理)上印刷。在100℃加熱60秒干燥后，在室溫下放置１天。
實驗項目
實驗方法
結果
密著性
十字劃痕膠帶剝離實驗
100／100 合格
硬度
JIS K5400 8.4 鉛筆硬度實驗
H～2H
耐氣候性
人工陽光氣候模擬器內放置 700小時時
無異狀
耐酒精性
使用99.5%的酒精，磨擦50次
無異狀
耐堿性
在NaOH 5%的水溶液中浸泡48小時時
無異狀
耐酸性
在H2SO4 5%的水溶液中浸泡48小時時
表面略有白化
耐油酯性
用花王NIVIA牌護手乳液 磨擦50次
無異狀
耐磨耗性
用橡皮(LION制PL-50) 負載500g
行程80mm， 往復復500次磨擦
有若干傷痕
附著性無異狀
物性表的數值為試驗值，不是保證值。
耐氣侯性根據顏色的不同而有變化，調色品比原色差。特別是煙霧色，淺色等耐氣侯性有很大的降低。請注意。
印刷后圖文清晰度不夠
原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網距不合適，靜電作用。
解決對策：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網距，增加一些除靜電的方法。
3100系列 FM 油墨為低溫固化性的雙組份型油墨。能在無法進行高溫干燥的一般塑料薄膜上印刷，適用于在成品的后加工及皮膜物性方面要求具有耐熱性和耐溶劑性等高物性的商品上。


使用方法
在100份油墨中添加FM固化劑10～15份，溶劑10～30份，充分攪拌后印刷。
稀釋溶劑，請使用PC溶劑(標準，慢干，特慢干)。


干燥方法
標準干燥條件是70℃30分鐘或是80℃20分鐘。在此以下的溫度也可固化，但是干燥時間會延長。
常溫下指觸干燥(約10～30分鐘)，因需要4～6天才能固化，所以推薦上述條件的干燥方法。


適用時間
常溫下的可使用時間是8小時。即便超過可使用時間，30～40小時內具有流動性可以印刷，但是皮膜物性會降低，請避免使用。


固話催化劑
要提高油墨的耐熱性與耐溶劑性時，請添加2～4％的JA-E111固化催化劑。此時的適用時間會變短。添加量與適用時間的關系：
添加量2% → 大約6小時
添加量4% → 大約4小時


版及洗版
使用感光版，版的清洗請用維尼龍清洗溶劑。
使用方法


1. 對印刷材料的處理，要求其潤濕指數達到60dyn/cm2以上


2. 需要進一步提高附著性的場合，請添加1-3%的JAR-18（增強附著劑）。攪拌時請注意在容器邊上或攪拌刀上不要殘留添加劑。 攪拌后立刻印刷的話，會產生印刷不均勻的現象，請安放20分鐘后再進行印刷。此時油墨成為雙組份型，產生了適用時間的問題。使用之時請留意附著性。（通常在8～12小時以內可使用）


3. 要降低粘度時，請添加10%的PES-B稀釋劑。


4. 要降低濃度時，請添加濃度調整劑。(添加量無限的)


5. 標準固化條件(因材料種類、油墨顏色不同而有差異)
金屬鹵素燈120W/cm，焦點距離10cm
傳送速度10m/min (積算光量約250mJ/cm2)


6. 因燈的劣化或材料的原因而無法達到標準固化條件時，請添加 JAR-8或JAR-15(固化增進劑)


7. 指定網版請使用300網目/inch以上，乳膠厚10μ以下的PET版。


印刷面積
約70～90㎡/Kg

3. 印刷后圖文缺陷
原因分析：網版不干凈，承印物表面不干凈
解決對策：檢查網版，清潔工作場地衛生并增加濕度，清潔承印物表面

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