分類
根據支鏈原子的位置，聚可以分為無規立構，等規立構，間規立構。
等規立構的聚支鏈原子分布在主鏈的同一側。見圖一
聚分類圖片一
聚分類圖片一
間規立構的聚支鏈原子間隔對稱分布在主鏈兩側。見圖二
聚分類圖二
聚分類圖二
無規立構的聚的支鏈原子無規則分布于主鏈的兩側。見圖三
聚分類圖三
聚分類圖三
聚 鎖定
同義詞 pp（高聚物聚）一般指聚
本詞條由“科普中國”科學百科詞條編寫與應用工作項目 審核 。
聚，是由聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按排列位置分為等規聚（isotactic polypropylene）、無規聚（atactic polypropylene）和間規聚（syndiotactic polypropylene）三種。
排列在分子主鏈的同一側稱等規聚，若無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚，當交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚。一般工業生產的聚樹脂中，等規結構含量約為95%，其余為無規或間規聚。工業產品以等規物為主要成分。聚也包括與少量的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒是其**優點。密度小，是較輕的通用塑料。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。
共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有較強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。
PP的熔體質量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。
鑒定
通過紅外光譜（FTIR)方法可以很容易鑒定出是否為聚，以及區分出均聚、共聚和無規聚。日常較簡單的辨別方法是在無色火焰（例如打火機，酒精燈）上燃燒，樣品會持續燃燒，有煙，火焰呈現黃色，并帶有熱機油的味道。
常見級別
一、均聚PP-聚 [size=-1]Homo-polymer polypropylene，簡稱PPH聚PP的均聚物簡稱PPH，是單一單體的聚合物。聚（PP）作為熱塑塑料聚合物于1957年開始商品化生產，是有規立構聚合物中的*一個。其歷史意義較體現在，它一直是增長較快的主要熱塑性塑料，2004年它的全國總產量達到300萬噸。它在熱塑性塑料領域內有十分廣泛的應用，特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。
二、PP共聚物，Polypropylene Copolymer， 簡稱PPC，是單體與單體的共聚物；按照單體在分子鏈上的分布方式，共聚PP可以分為無規共聚物（PPR）和嵌段共聚物（PPB）兩種。PPR的剛性好，但耐沖擊性不好，尤其耐低溫沖擊性較不好，耐蠕變性差。PPB的耐沖擊性好，但耐蠕變性和PPR一樣差。PPR的耐沖擊性和耐蠕變性則都不好。
三、CPP膜-聚CPP是”Casting Polypropylene“的簡稱，即聚流涎薄膜。是通過熔體流涎、驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。它不經過BOPP中的縱向拉伸和橫向拉伸兩個過程，直接流涎成產品寬度。
工程用聚纖維
分為聚單絲纖維和聚網狀纖維。
聚網狀纖維以改性聚為原料，經擠出、拉伸、成網、表面改性處理、短切等工序加工而成的高強度束狀單絲或者網狀**纖維，其固有的耐強酸，耐強堿，弱導熱性，具有較其穩定的化學性能。加入混凝土或砂漿中可有效的控制混凝土（砂漿）固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑止裂縫的形成及發展，大大改善混凝土的阻裂抗滲性能，抗沖擊及抗震能力，可以廣泛的使用于地下工程防水，工業民用建筑工程的屋面、墻體、地坪、水池、地下室等，以及道路和橋梁工程中。是砂漿/混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新型理想材料
交聯改性
聚的交聯改性是提高聚熱變形溫度的有效方法，也能提高聚的力學性能，交聯改性主要有輻射交聯法和化學交聯法。輻射交聯是在高能射線的作用下聚分子鏈產生自由基進而進行交聯反應。化學交聯一般是在PP中加入過氧化物作為引發劑，同時加入助交聯劑實現交聯反應。聚的交聯改性過程中降解和交聯反應同時存在，采用輻射交聯時交聯效率比較低，而采用化學交聯時一般都是通過加入帶有不飽和鍵的助交聯體系促進交聯反應。
共混改性
共混改性是一種簡單而有效的改性方法，將其它塑料，橡膠或熱塑性彈性體與PP共混可制被兼具這些聚合物性質的高分子合金。聚的共混改性可以改進聚合物的耐低溫沖擊性、透明度、著色性、抗靜電性等。由于共混改性具有操作簡單、生產周期短、適合批量生產等優點，使其發展十分迅速。常用于聚共混改性的高聚物有聚(PE)、聚酰胺(PA)、乙丙橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、順丁橡膠(ER)、--嵌段共聚物(SBS)、-共聚物(EVA)等。EPDM、SBS、EVA等彈性體與PP共混后，材料中的彈性體微粒能夠吸收部分沖擊能量，并作為應力集中劑來誘發和抑制裂紋增長，使PP由脆性斷裂轉變為延性斷裂，使其沖擊強度大幅度提升，有效改善PP的韌性。PA、ABS等剛性聚合物與PP共混則可以在增韌的同時**材料的強度和剛性。但是由于這類剛性聚合物都是極性聚合物，與PP的相容性較差，在改性時必須加入合適的增容體系。
采用相容劑技術和反應性共混技術對PP進行共混改性是當前PP共混改性發展的主要特點。它能在**共混材料具有一定的拉伸強度和彎曲強度的前提下大幅度提高PP耐沖擊性。相容劑在共混體系中可以改善兩相界面黏結狀況，有利于實現微觀多相體系的穩定，而宏觀上是均勻的結構狀態。反應型相容劑除具有一般相容劑的功效外，在共混過程中還能在兩相之間產生分子鏈接，顯著提高共混材料性能。
PP/彈性體二元共混體系雖有很好的韌性效果，但往往降低了材料的強度和剛度，耐熱性能也有所降低。在二元共混體系中加入有增容作用或協同效應的物質，形成多元共混體系，則其綜合性能可得到進一步提高。為了提高增韌PP的硬度、熱變形溫度及尺寸穩定性，可使用經偶聯劑活化處理的填料或增強材料進行補強。例如采用彈性體/無機剛性粒子/PP三元復合增韌體系實現PP的增韌增強，提高材料的綜合性能，并且具有較低的成本。
共聚改性
共聚改性是指采用催化劑，以單體為主在聚合階段進行的改性。單體與其它烯烴類單體進行共聚合可以提高聚的低溫韌性，沖擊性能，透明性和加工流動性。例如在、共聚得到的聚合物中，由于和鏈段的無規則分布使得物的結晶度降低。嵌段共聚2%-3%的單體可制得乙丙共聚橡膠，可耐-30℃的低溫沖擊。當含量達到30%時則成為無規共聚物，具有結晶度低，沖擊性能好，透明性好等特點。
聚共聚物的生產方法按照催化劑的不同可分為兩種，一種是茂金屬催化劑，一種是改進的Ziegler-Natta*催化劑。茂金屬催化劑與Ziegler-Natta催化劑相比它只有一個活性中心，而Ziegler-Natta催化劑有多個活性位點。使用茂金屬催化劑能夠比較精確的控制分子量及其分布，共聚單體含量及其在聚合物分子鏈上的分布和結晶結構。Ziegler-Natta催化劑應用于PP的共聚改性其優點是生產工藝簡單、能耗低、能夠改善大分子的成核性，提高聚合物的性能。
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