??????????????????????????????????????????????????????????????????? 生物質顆粒發展前景廣闊
生物質顆粒機主要以玉米秸稈、稻草秸稈、木糠木粉木屑等廢棄物料為原料，這些原料很容易獲取，而且價格相對低廉，生物質顆粒生產線，國家每年都在投入人力物力控制環保，防止收割時節大面積燃燒這些肥料對環境的嚴重污染，加上這幾年的宣傳力度，農戶都增加了環保意識的同時不在將這些秸稈隨意焚燒處理，還能賣掉它多賺一部分收入、變廢為寶，所以獲取原料來說不是很大的困難。生物質顆粒機做成的顆粒成本低、熱值高、比煤炭要環保，是生物質鍋爐的理想選擇。它不僅可以做燃料，還可以做有機肥疏松土壤，現在很多花卉市場都在用秸稈有機肥顆粒，市場前景大。用生物質顆粒機可以根據客戶的需求量身定做、更換模具方便，非常適合廣大客戶投資發展。
秸稈顆粒機是生物質顆粒成型設備系例產品中的優質產品之一，無論從節能還是來講都是非常的出色，它擁有神奇的作用，兼具環保效益，能將秸稈變廢為寶，幫助我們解決了一些農村廢棄的玉米秸稈、棉花秸稈、稻草秸稈、木糠、木粉、木屑、花生殼、稻殼等這些農林廢棄物存放或者處理的難題。秸稈顆粒機的將這些原料壓制成生物質燃料顆粒不僅是物理形態上的變化，而伴隨內部分子結合的改變，這才是核心的東西，不僅壓縮了體積也增加了燃燒值。秸稈顆粒機解決了農村農林廢棄物作物秸稈以及城市的植物垃圾“雙禁”的社會難題，不僅有效提高它們的綜合利用率，還可為工業生產、生物質能發電、餐館旅店、居民生活提供環保、節能的新型環保燃料。
生物質顆粒機的出現使得生物質能源得到更充分的利用，可以將各種比較常見的農林廢棄物如麥稈、棉桿、玉米秸稈、花生殼、雜木、各種木質碎料、玉米芯、落葉松木屑、稻殼等利用率很低又容易造成污染的物料，經過加工能夠成為利用價值很高的生物質燃料，作為清潔能源使用，推動低碳經濟的發展。發展生物質燃料具有良好的經濟、社會及環境效益。生物質燃料的推廣和應用，不僅可以保護環境，緩和氣候變化，還能促進農業產業鏈條的延長。生物質顆粒機則是推動生物質燃料持續供應的基石，備受市場的青睞。 生物質能源是綠色環保型的能源，是可持續健康發展的能源，具有巨大的發展潛力和優勢。在我國生物質燃料很豐富，生物質能發展已經初見成效，投資前景極為廣闊。相信伴隨全社會關注生物質能源發展的趨勢，生物質顆粒機定能為發展低碳經濟、實現雙贏的經濟發展形態提供良好的機遇。

?????????????????????????????????????????????????????????? 添加適量菌棒廢渣提高桑枝顆粒燃料成型率及改善燃燒性能
生物質可通過光合作用將太陽能以化學能形式貯 存，是煤和石油之后的第三大能源，具有可再生性和潔 凈性[1-2]。中國具有豐富的生物質資源，其中農作物秸稈 年產量約為 7 億 t，林業木質剩余物的年產量為 3 億 t。 這些生物質資源存在能源密度低、資源分散、運輸難、 儲存損耗大等缺點，成為制約中國生物質規?；玫?瓶頸[3]。將農林剩余物為主的生物質原料經過干燥、粉碎、 調配等預處理后進行壓縮固化，使其轉化為高密度的顆 粒燃料是生物質利用的重要手段。成型后的顆粒燃料密 度大于 1.0 g/cm3 ，燃燒熱值達 15～21 MJ/kg，生物質顆粒，與松散生 物質原料和煤相比，具有輸送儲存方便，燃燒充分、NOx、 SOx排放量低等優點，可廣泛應用于鍋爐燃燒、發電等工 業領域以及炊事、供暖等民用領域[4-5]。 桑枝（ramulus Mori，RM）是栽桑養蠶最主要的副產 物之一，中國桑園面積大于86萬km2 ，可年產RM 2 000 萬 t 以上。在傳統經濟中，僅有少部分的 RM 作為制備食用菌培養基[6]、活性炭[7]、以及提取活性藥物[8]的原料使用，其 余的大部分 RM 都是隨處堆放任其腐爛或露天焚燒，造成 資源的浪費和環境的污染。目前，中國以秸稈、甘蔗渣等 草本類農業剩余物為原料制備顆粒成型燃料已實現初步 產業化，但 RM 作為木本類植物，其韌皮部韌度強，內部木 質結構堅硬，與草本類的農業剩余物相比，在物理特性、化 學組成方面有著較大差別，壓制成型要困難得多[9]。為了使 桑枝有效壓縮成型，需要在高溫（＞70℃）、高壓（＞50 MPa）， 此外還需輔以諸如高嶺土、石灰粉等黏結劑的苛刻條件下 進行[10]，這既增加了成型時的能耗，同時又導致了的成型 設備的關鍵部件磨損快，壽命短等問題。菌棒廢渣 （mushroom-planted residue，MPR）是食用菌種植產業中大量的剩余物，其主要用途是作為有機堆肥和動物飼料的 原料，由于 MPR 富含碳、氫、氧元素，在顆粒燃料上也 有所應用[11]。因為 MPR 粒度小、易結塊，且 MPR 是經過 高溫濕熱處理以及多種微生物的降解作用，其燃燒熱值相 對常見的生物質有所降低，通常需要輔加煤炭粉、生活淤 泥等助燃劑聯合使用[12-13]。 本研究對 2 種原料進行了的工業、元素、生物質三 組分以及木質素的玻璃化轉變溫度分析，通過在 RM 中 分別添加一定質量分數的 MPR 作為黏結劑，采用 4 mm 孔徑振動篩控制顆粒度，在含水率為 20%±0.5%以及可 變的環?？组L孔長徑比條件下通過壓輥環模成型機制備了 RM/MPR 復合顆粒燃料，重點考察了 2 種原料的質 量配比以及環?？组L徑比對顆粒成型率和產品質量的 影響，為農林剩余物制備生物質顆粒燃料產業提供技術 支持。

????????????????????????????????????????????????????????????????????? 生物質顆粒的改進

?? 將擾動落料裝置改進完畢后，開始做第4次空載試驗，即在醒料倉內沒有物料時，按下電機按鈕，電機轉動可以帶動擾動落料裝置做往復運動，運行1 h后一組輔助落料裝置一切正常。再準備做第4次負載試驗，當給醒料倉上料前，拉起鋼絲繩另一端將擋板拉起至絞龍槽板邊緣，并將鋼絲繩掛在料倉外的電機支架上，這時再上料，物料不會直壓在料倉底部的絞龍上，把料倉前3組擾動落料裝置上也打加水攪拌后的物料，求購生物質顆粒，一組擾動落料裝置上也打滿料，在第二、第三組擾動落料裝置上只打一半物料，再醒料5 h后，開啟醒料倉給成型車間送料絞龍和醒料倉底部送料絞龍，等送料絞龍運行平穩后再松開電機支架上的鋼絲繩，放下擋板，啟動擾動落料裝置電機按鈕。間隔10 min，依次開啟第三、第二、一組擾動落料裝置，40 min后停止生產，再過2 h左右等醒料倉內漂浮的物料基本散盡，進入醒料倉內觀察試驗效果，發現由于第二組擾動落料裝置下半部分堆積過多物料，拉桿上端與驅動桿連接處翹起，電機帶動曲柄轉動卻不能帶動連桿做直線往復運動。一組擾動落料裝置北側物料基本都被推到絞龍內，南側物料基本沒有變化，觀察發現一組擾動落料裝置南側的擋板沒有放下。在擋板上端與醒料倉的斜坡處有結拱現象。針對這3個問題分別做了技術改進：①在擾動落料裝置一和第二對推板之間加裝了新的限位裝置，同時將舊的鋼筋限位更換為新的限位裝置。②在一組擾動落料裝置靠近墻一側的支架側面焊接一塊與支架側面形狀相同的2 mm鐵板，防止向醒料倉打料時粉粒物料從支架側面進入擋板下面的絞龍內，從而阻礙擋板落下，同時在擾動落料裝置底部加裝一根長度約3 m、內徑20mm的圓管，在圓管的下端面焊接一個內徑15 mm左右的0”形環，防止拉動鋼絲繩時直接與圓管端面摩擦，將拉擋板鋼絲繩穿過圓管再通過觀察口掛在外面的電機支架上。③將擾動落料裝置下端延長280 mm，用咖14鋼筋焊接，再用中14鋼筋焊接一段高度300 mm的破拱鋼筋，距離底部鋼筋145 mm(圖5)。6第5次空載與負載試驗，將擾動落料裝置改進完畢后，開始做第5次空載試驗，生物質顆粒廠家，即在醒料倉內沒有物料時，按下電機按鈕，電機轉動可以帶動擾動落料裝置做往復運動，運行1 h后一組輔助落料裝置一切正常。再準備做第5次負載試驗，當給醒料倉上料前，拉起鋼絲繩另一端將擋板拉起至絞龍槽板邊緣，并將鋼絲繩掛在料倉外的電機支架上，這時再上料，物料不會直接壓在料倉底部的絞龍上，把料倉前3組擾動落料裝置上打加水攪拌后的物料。

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