框架式液壓機工作方式:定壓和定程。
1、壓機設調整（寸動）、雙手動單次循環(huán)、微動對模（無壓力下行）三種操作方式。用轉換開關轉換。
2、調整：按壓相應按鈕產生相應動作，手松動作停。此動作無快速。
3、雙手動單次循環(huán)：按壓雙手下行按鈕，壓機連續(xù)完成快降－慢降－加壓（到設定壓力或設定位置）－慢速回程－快速回程停止，完成一個單次循環(huán)過程。
4、微動對模：按壓下行按鈕，滑塊主油缸上腔不上壓力，滑塊在節(jié)流閥的控制下無壓力
2000噸框架式液壓機為新型快速下壓式液壓機。機身采用框架焊接結構，剛性好。適用金屬材料的壓印工藝，如表殼、表帶、首飾、眼鏡架和餐具制品成形。
本機設有快速油缸，結構簡單、動作靈敏可靠、操作安全方便，可實現點動調整和半自動工作兩種操作方式。半自動工作中，活動工作臺可完成快速下行、慢速靠模、加壓、自動回程和回程停止整個工作循環(huán)。生產效率高，模具使用壽命長，能耗低。采用導軌導向，**壓制精度。
2000噸框架式液壓機主機的結構形式以及要求
1、機械部分
液壓機主要由機械結構、液壓傳動、電器控制三大部分組成。機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、左右支柱、工作臺、各類液壓缸、行程限位、滑塊鎖緊裝置、護欄等組成。
機身：機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、及左右支柱組成，為防止再次安裝和工作時上、下橫梁與支柱間的錯位，其結合面均有定位環(huán)定位，確保度。
滑塊采用四角八面導軌，調整精度高，剛性好，調整后不易發(fā)生精度跑偏現象，從而**滑塊運行的精度以及能承受較大的偏心載荷。
機身的上橫梁、滑塊、工作臺、下橫梁均采用全鋼板焊接箱型結構；均采用二氧化碳氣體保護焊施焊，能確保焊接質量。焊接后均經過壁爐退火處理，能充分消除焊接產生的變形和應力，焊接件粗加工后全部經過再次振動時效處理，能充分消除殘余應力，可確保焊接件經久而**變形，精度保持性好。各焊接件均設有起吊裝置。機身整體外觀平整、美觀。
工作臺：工作臺采用定位塊定位，定位精度高。工作臺在移出、移入及升起落下定位加緊時，均與滑板動作連鎖。工作臺加緊力不小于50噸,工作臺驅動方式為液壓缸驅動，工作臺起落由4支液壓浮起缸完成。工作臺上平面左右和前后中心線有十字對模槽寬32深10mm，其分布的T型槽間距均為300mm，T型槽用螺釘均為M24。工作臺上平面布有**桿孔，間距為mm，**桿孔上配有塑料封蓋以**液壓墊內部清潔度。
工作臺的操作方式為手動操作，與主機互鎖，即只有滑塊回程到上限位時工作臺才允許工作。此外，在下橫梁的中空部位增加多個承壓支柱，用以增強工作臺中間部位的承壓強度。
液壓機2000T主油缸由四支油缸實現，800T主油缸由兩支油缸實現。油缸缸體、活塞桿均采用優(yōu)質材料，所有主油缸的活塞桿均采用度冷硬鑄鐵，導向部硬度在HRC50-55左右，杜絕了因活塞桿表面有劃痕造成輕微泄漏的普遍現象，所有底缸的活塞桿都經調質處理，表面鍍硬鉻，鍍鉻深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高壓的新型YX型密封圈，該密封圈采用日本NOK密封。活塞桿的運動導向采用非金屬耐磨環(huán)，避免金屬接觸可能造成的拉缸現象。
2000噸框架式液壓機配有的液壓墊裝置。托板與**桿接觸面采用可更換式淬火硬平塊。液壓墊輸出力由兩支油缸實現，導向采用八平面導向。液壓墊可作**出器，也可作拉伸墊使用。在位置控制方面采用直線式位移傳感器，液壓墊的行程位移可實現數顯、數控、行程可調整的方便措施.
滑塊和液壓墊的潤滑裝置采用電腦程控自動潤滑。并配有集油盒，多余的潤滑油不會污染地面。供油量、供油時間間隔設定后，自動進行潤滑，從而杜絕導軌非正常升溫。
配備沖裁緩沖裝置，實現全噸位沖裁緩沖。沖裁緩沖作用點可調行程300mm。調節(jié)方式為人工調節(jié)。緩沖裝置能有效吸收沖裁過程中產生的液體能量，降低沖裁噪聲，減少沖裁震動，改善工作環(huán)境，并有效的了模具和液壓機的使用壽命。沖裁緩沖裝置設在工作臺兩側。
注意!非沖裁工藝時應將調節(jié)桿調至很上端,防止發(fā)生危險!
2、液壓部分
液壓傳動系統(tǒng)是由能量轉換
800噸八面導軌框架式液壓機為新型快速下壓式液壓機。機身采用框架焊接結構，剛性好。適用金屬材料的壓印工藝，如表殼、表帶、首飾、眼鏡架和餐具制品成形。
本機設有快速油缸，結構簡單、動作靈敏可靠、操作安全方便，可實現點動調整和半自動工作兩種操作方式。半自動工作中，活動工作臺可完成快速下行、慢速靠模、加壓、自動回程和回程停止整個工作循環(huán)。生產效率高，模具使用壽命長，能耗低。采用導軌導向，**壓制精度。
800噸整體框架式壓力機性能與特點
1.整體結構，鋼板焊接結構為主要成分，并經受高溫退火消除內應力。
2.滑塊有4個導軌和8個摩擦片，導向柱和導套結構，可以**高精度
3.配置銅合金材料提高允許能力
4.機器壓力由雙油缸控制
5.活塞桿通過連接法蘭連接滑塊。
6.油缸材質為高質量45#鍛造鋼
7.連接桿表面采用中頻淬火
8.采用進口密封圈
9.液壓墊**剛性
10.集中潤滑裝置對滑塊，液壓墊進行自動潤滑
800噸八面導軌框架式液壓機技術參數
800噸八面導軌框架式液壓機主要部件描述
1、機身：機身為整體框架式結構，左右立柱中間留有側窗口，采用Q235優(yōu)質鋼板焊接結構,二氧化碳氣體保護焊；焊后需經過退火處理充分消除焊接變形和應力，確保焊接件經久而不變形，精度保持性好，本機試壓達到31.5Mpa，壓機機身不變形，但不可作為長期使用。
2、滑塊為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板，**足夠的剛度和強度。滑塊采用45導軌導向,在左右立柱上設有4條導向板，滑塊的導軌在導向板上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以**與工作臺的平行度，調整方便,調整精度高，調整后精度保持性好,抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料,另一側采用銅基合金材料。此外,導向板經淬火處理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長。滑塊導軌面設有加油孔自動加油,以便潤滑運動部位。
3、主噸位由單個活塞缸實現(活塞桿和活塞頭為整體結構)，活塞桿采用45#優(yōu)質碳素鋼鍛件，其表面經中頻淬火處理，硬度在HRC48～55之間,表面鍍鉻處理（0.10mm），使用壽命長。油缸采用45＃優(yōu)質碳素鍛鋼鍛造，其內表面經過滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠。
4、工作臺、滑塊Ｔ型槽的位置、尺寸經用戶確認后生產。工作臺中心孔留700mm，傾斜到壓力機后面落料。
5、機器的外觀顏色為草綠色（由訂購方提供*廠家購買）。滑塊為色，高壓油管為（軟管除外），回油管為，油箱上平面為。
800噸四角八面導軌框架式液壓機液壓系統(tǒng)
1、液壓系統(tǒng)采用進步的插裝閥集成系統(tǒng)，油箱和液壓系統(tǒng)為下置式，放在主機右側邊，主機與系統(tǒng)之間采用高壓軟管連接。油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上有序排列。配有的油液過濾裝置，并可實現油位的顯示，油溫的控制和濾油器堵塞顯示、。加油空氣濾清器做廢油區(qū)，凹于油箱平面50mm。
2、液壓管路系統(tǒng)密封可靠，液壓系統(tǒng)低壓徑管道有柔性接頭隔震，通經20以上的管路連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐震壓力表，管路及油箱內部均進行良好的除銹保潔處理。裝壓力表開關。
3、主液壓泵采用軸向柱塞泵。
4、油箱設有油位指示，油箱側面預留安裝冷卻器的進出油口的接口各一處，設備不配備冷卻裝置。
800噸四角八面導軌框架式液壓機安裝與試車
1、安裝：參考地基示意圖（見附圖）將地基打好后，將本機放置于打好的地基上，
將工作臺校正水平，上緊地腳螺釘。然后可加油及連接電源線
薄板沖壓框架式液壓機的滑塊采用四角八面導軌導向，調整精度高、抗偏載能力強，導軌自動潤滑。
薄板沖壓框架式液壓機的滑塊下行速度快，工作臺面大，具有上滑塊及液壓墊的反拉伸功能，工藝范圍廣，可完成金屬薄板的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝。尤其適用于汽車行業(yè)的鋼圈、車身、橋殼、底盤、車門等零件。
威力重工坐落在具有中小機床生產加工之都美譽的，是生產各種鉆床、搖臂鉆床、立式鉆床、鉆銑床、數控銑床、數控車床、沖床、液壓機、剪板機、折彎機的大型生產企業(yè)。
?我公司可根據用戶需求（如臺面大小、行程長短、開口高低、快速、慢速、全自動、半自動、全自動上下料等數控自動化液壓機）量身定制適合自己生產加工的專用液壓機。
?63噸框架式液壓機功能：本機適用于各大、中、小型企業(yè)、工廠、工礦及汽車修理廠，重型機器、法蘭盤、皮帶盤、軸襯套、軸承拆裝作業(yè)、校直校正、彎曲、配上模具可沖孔，落料、拉伸、折邊取代老式螺旋手壓機進行壓形作業(yè)，真正實現一機多用。
?63噸框架式液壓機特點：壓力表可顯示系統(tǒng)壓力。采用高的鋼板焊接技術，上下活動空間大，便于工件的壓制，可預置工作壓力，可配電子數碼噸位顯示（選裝），液壓系統(tǒng)散熱裝置（選裝）。該機工作臺能上下，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。
63噸框架式液壓機主要技術參數：
框架式液壓機顧名思義外形是框架結構，這種結構的液壓機比較穩(wěn)定，而且加工效率高。常見的液壓機有和框架式液壓機，那么什么時候需要使用框架式液壓機？框架式液壓機用途范圍有哪些？
客戶定做的1000噸框架式液壓機用于生產汽車零部件
框架式液壓機適用于一般零件和較精密零件的拉伸、彎曲、成型、翻邊等各種壓制工藝，還可用于切邊、沖裁落料，主要適用以下領域：
汽車零部件：車身覆蓋件、制動片、油箱、底盤、橋殼、桿。
家用電器：洗衣機零件、電飯鍋零件、電視機零件、冰箱零件等。
廚房用具：洗滌槽、壺具、不銹鋼用具等其他各種容器。
框架式薄板沖壓液壓特點：
1.機身采用計算機優(yōu)化設計，為鋼板焊接框架式結構，并經回火時效處理，精度保持性好。
2.液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點，液壓集成系統(tǒng)采用控制單元。
3.的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維護方便。
4.采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。
5.通過操作面板選擇，可實現定程、定壓兩種成型工藝，并具有保壓延時等功能。
6.四角八面導軌，導向精度高，抗偏載能力強，并采用集中潤滑。
7.滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
YK60（B）系列上置式冷擠壓框架式液壓機
作本系列油壓機適用于金屬配件的印花、成形、淺拉伸、剪口、切邊、不銹鋼餐具、表帶、標牌、汽車配件等制品成型。
特點：
?1.采用整體鋼板構造機架，具有足夠的剛性。
?2.速度快，效率高。
?3.按所需工藝不同，壓力大小在設定在范圍內可隨意調節(jié)。
?4.油缸采用上置式，操作方便、安全。
?5.配備有光電保護及行程保護功能。
?6.機器采用電腦控制，電子尺控制行程精度，流量比例閥控制速度壓力。
?7.配備有光電保護及行程保護功能。
?8.主、下缸行程和壓力可根據客戶需要在額定范圍里任意調整，實用性強。
500噸框架式快速薄板沖壓液壓機
500噸框架式液壓機主要技術參數：
1.公稱壓力:5000KN
2.液體很大壓力:25Mpa
3.滑塊行程:500mm
4.很大開口尺寸：0mm
5.工作臺有效尺寸:1000mm1000mm
6．空下速度：120mm/s
7.工進速度：5-15mm/s
8.回程速度：100mm/s
500t框式液壓機試機
該系列液壓機主要用于汽車、拖拉機、機車車輛、船舶、電機、儀表等工業(yè)．以及動力工業(yè)和工業(yè)等部門的金屬薄板拉伸、彎曲、沖裁、擠壓、成型工藝等。對于各種度合金板料的拉伸工作也適宜。該系列機床可帶工作臺．并用PLC控制。
框架式液壓機沖壓案例展示
①機身采用計算機優(yōu)化設計，為全鋼板焊接框架式結構，精度保持性好。
②液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，工作可開、流量大、內泄小、使用壽命長、系統(tǒng)高度集成，減少了連接管路與泄。
③采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動（定程單次和定壓單次）三種操作方式。
④四角八面導軌，導向精度高，抗偏載能力強，并采用集中潤滑。
⑤滑塊運動速度快，工作效率高。
⑥滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速。

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東莞市銀通機械科技有限公司。是國家**企業(yè)，是一家專業(yè)設計、開發(fā)、制造液壓機械的信譽企業(yè)，國內注冊商標“銀通”。從事液壓機械二十余年，產品**墨西哥、新加坡、俄羅斯、泰國、越南、印度等國家，并得到廣泛**。主要生產框架式、四柱式 開式、熱鍛、冷擠壓成型等八大系列、120多個規(guī)格的液壓機產品。噸位從100-22000KN , 并可按客戶要求設計生產各種非標液壓設備及生產線。 

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