鋼筋連接采用冷擠壓連接新工藝。
準備工作：
(1) 根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。
(2) 進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。
(3) 選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。
(4) 鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。
工藝要點：
(1) 將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。
(2) 按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3) 壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。
(4) 施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行；
③壓接道數：它直接關系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。
注意事項：
(1) 鋼筋擠壓連接，要求鋼筋小中心間距為90mm。
(2) 連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3) 連接質量必須按規范有關規定要求執行。
冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。目前，我國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓。在擠壓設備方面，我國已具備設計和制造各級噸位擠壓壓力機的能力。除采用通用機械壓力機、液壓機、冷擠壓力機外，還成功地采用摩擦壓力機與高速高能設備進行冷擠壓生產。

冷擠壓件圖
冷擠壓件圖根據零件圖制訂，以1：1比例繪制。其內容包括：
l）確定冷擠壓壓和進一步加工的工藝基準。
2）對于不經機械加工的部位，不加余量，應按零件圖的技術要求直接給出公差，而對于需進行機械加工的部位，應按冷擠壓可以達到的尺寸精度給出公差。
3）確定擠壓壓完成后多余材料的排除方式。
4）按照零件的技術要求及冷擠壓可能達到的精度，確定表面粗糙度等級和形位公差值。

鋁材冷擠壓工藝原理指在常溫下，根據塑性變形原理，利用裝在壓力機上的模具，通過凸模對放進凹模內鋁材毛坯施加壓力，使坯料在一定的速度下產生塑性變形而制得所需形狀、尺寸及一定力學性能的零件。
冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。擠壓是迫使金屑塊料產生塑性流動，通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經加熱就進行擠壓，便稱為冷擠壓。

擠壓是迫使金屑塊料產生塑性流動，通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經加熱就進行擠壓，便稱為冷擠壓。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屑塑性加工中一種先進的工藝方法。如果將毛坯加熱到再結晶溫度以下的溫度進行擠壓，便稱為溫擠壓。溫擠壓仍具有少無切屑的優點。
由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態，變形后材料組織致密、且具有連續的纖維流向，因而制件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經切削加工制造解放牌活塞銷，現改用20號鋼經冷擠壓制造活塞銷，經性能測定各項指標，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。從以上特點，可以看出，冷擠壓技術與當前各種加工方法比較，具有突出的優越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件，開辟了一條廣闊的道路。

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