機械密封是轉(zhuǎn)動機械本體密封較有效的方式之一，其本身加工的精度比較高，尤其是動、靜環(huán)，如果拆裝方法不合適或使用不當，裝配后的機械密封不但達不到密封的目的，而且會損壞集結(jié)的密封元件。

1.機械密封拆卸時注意事項
在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。
如果在泵兩端都有機械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹慎，防止顧此失彼。
對工作過的機械密封，如果壓蓋松動時密封面發(fā)生移動的情況，則應(yīng)更換動靜環(huán)零件，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在松動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
如密封元件被污垢或凝聚物粘結(jié)，應(yīng)清除凝結(jié)物后再進行機械密封的拆卸。
2.機械密封安裝時注意事項


1.先裝左邊部分；裝到密封板上
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2.然后裝右面那個動環(huán),動環(huán)跟靜環(huán)的密封面要干凈
3.再裝平鍵和葉輪.上好墊片和螺母
安裝前要認真檢查集結(jié)密封零件數(shù)量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環(huán)有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復(fù)或更換新備件。
檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則必須進行修整。
機械密封各元件及其有關(guān)的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應(yīng)保持清潔，特別是動、靜環(huán)及輔助密封元件應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。動、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機油或透平油。

上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行。螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查各點，其誤差不大于0.05毫米。
檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(及同心度)，必須**四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。
彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，要求誤差±2.00毫米，過大會增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內(nèi)要移動靈活。用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)動方向相反。
動環(huán)安裝后須保持靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。
先將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，再裝入密封端蓋內(nèi)。注意保護靜環(huán)斷面，**靜環(huán)斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽對準防轉(zhuǎn)銷，但勿使其中互相接觸。

安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時，必須使用專用工具進行敲打，以防密封元件的損壞
組裝時所有密封圈應(yīng)該涂以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環(huán)的密封面之間涂以潤滑脂，防止動靜環(huán)密封面在水泵開車前磨損。
浮動環(huán)組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環(huán)彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動環(huán)的浮動性能。浮動環(huán)組裝后，可以輕輕按浮動環(huán)，以確定是否就有良好的浮動性能。
安裝密封時應(yīng)輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈。
緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應(yīng)均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。對于快裝式機械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸的位置固定。

因為機械密封所密封的介質(zhì)是不同的，涼水和熱水的溫度不同，密封的介質(zhì)是否具有腐蝕性，腔室內(nèi)壓力的不同，機械密封的設(shè)計就會不同，檢修工藝也會有所差別，
機械密封檢修過程中總結(jié)出一些經(jīng)驗：機械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。先看兩環(huán)后看軸，傷痕裂紋不要漏。最后在把膠圈看，氣孔直徑要看清。各種尺寸需測量，兩環(huán)間隙要調(diào)好。緊力一定要校核，小小彈簧是關(guān)鍵。螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習(xí)慣。
不銹鋼釜用機械密封需要注意的地方
1、反應(yīng)釜嚴防碳鋼焊石油化工流程泵機械密封絲焊接在復(fù)層上或過度層焊絲焊在復(fù)層上。
2、裝配，焊接過程中，嚴防機械碰傷，電弧燒傷不銹鋼耐腐蝕泵機械密封復(fù)層表面。
3、碳鋼焊接時的飛濺落在復(fù)層面上時，要仔細清除。
4、反應(yīng)釜焊接過度層時，為了減少稀釋率，在**焊透的情況下，應(yīng)盡可能采用小規(guī)范。
5、凡是參與焊接的電焊工，均需有效的合格上崗證書，并經(jīng)過相應(yīng)機械考核認可，方可上崗操作。

機械密封亦稱端面密封,?其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,?該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,?依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,?并相對滑動,?從而防止流體泄漏。??

一、常見的滲漏現(xiàn)象?
機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50?%以上,?機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,?現(xiàn)總結(jié)分析如下。?
1.周期性滲漏?
(1)?泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,?輔助密封與軸的過盈量大,?動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),?動、靜環(huán)磨損后,?得不到補償位移。?
對策:?在裝配機械密封時,?軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm?,?輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,?在**徑向密封的同時,?動環(huán)裝配后**能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)?。?

(2)?密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。?
對策:?油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到**動、靜環(huán)密封面。?
(3)?轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,?汽蝕或軸承損壞(磨損)?,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。?
對策:?可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。?

2.?小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象?
(1)?715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,?磨軸位置主要有以下幾個:?動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。?
(2)?磨軸的主要原因:?①BIA?型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),?介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面,?使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管,?且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),?動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,?橡膠件已無彈性。有的已腐爛,?失去了應(yīng)有的功能,?產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。?

(3)?為解決以上問題,?現(xiàn)采取如下措施:?①**下端蓋、油室的清潔度,?對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)**動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu),?對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。?

由于介質(zhì)引起的滲漏?
(1)?大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后,?靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,?有的已經(jīng)腐爛,?造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,?造成了機械滲漏過大,?動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40?,?不耐高溫,?不耐酸堿,?當污水為酸性堿性時易腐蝕。?
對策:?對腐蝕性介質(zhì),?橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
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(2)?固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏　如果固體顆粒進入密封端面,?將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)?表面的堆積速度**過摩擦副的磨損速度,?致使動環(huán)不能補償磨耗位移,?硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,?因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。?
對策:?在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
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因其他問題引起的機械密封滲漏?
機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
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(1)?彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,?不允許有過大或過小的現(xiàn)象,?誤差±2mm?,?壓縮量過大增加端面比壓,?摩擦熱量過多,?造成密封面熱變形和加速端面磨損,?壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足,?則不能密封。?
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(2)?安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)?端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)?的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。

水泵機械密封安裝方法
彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，要求誤差±2.00毫米，過大會增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內(nèi)要移動靈活。用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

動環(huán)安裝后須保持靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。
先將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，再裝入密封端蓋內(nèi)。注意保護靜環(huán)斷面，**靜環(huán)斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽對準防轉(zhuǎn)銷，但勿使其中互相接觸。

安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時，必須使用專用工具進行敲打，以防密封元件的損壞
組裝時所有密封圈應(yīng)該涂以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環(huán)的密封面之間涂以潤滑脂，防止動靜環(huán)密封面在水泵開車前磨損。

浮動環(huán)組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環(huán)彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動環(huán)的浮動性能。浮動環(huán)組裝后，可以輕輕按浮動環(huán)，以確定是否就有良好的浮動性能。
安裝密封時應(yīng)輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈。

緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應(yīng)均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。對于快裝式機械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸的位置固定。

因為機械密封所密封的介質(zhì)是不同的，涼水和熱水的溫度不同，密封的介質(zhì)是否具有腐蝕性，腔室內(nèi)壓力的不同，機械密封的設(shè)計就會不同，檢修工藝也會有所差別，
機械密封檢修過程中總結(jié)出一些經(jīng)驗：機械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。先看兩環(huán)后看軸，傷痕裂紋不要漏。最后在把膠圈看，氣孔直徑要看清。各種尺寸需測量，兩環(huán)間隙要調(diào)好。緊力一定要校核，小小彈簧是關(guān)鍵。螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習(xí)慣。
釜用機械密封的特色。
1、拌和軸對比長，且下端還有拌和槳，所以泵用機械密封搖擺和振蕩對比大，使動環(huán)環(huán)不能較好貼合，通常需求拌和軸設(shè)底軸承或中心軸承。為了減少軸的搖擺和振蕩對密封的影響，接近密封處增設(shè)軸承，先應(yīng)思考動環(huán)環(huán)有較好的起浮性。
2、因為拌和軸尺度大，密封零件重，且有拌和支架的影響，機械密封的拆裝和更換對比艱難。為了拆裝密封便利，通常在拌和軸與傳動軸之間裝設(shè)短節(jié)式聯(lián)軸器，需求拆開密封時，先將聯(lián)軸器中短節(jié)撤除，堅持一定尺度的空當，再將密封撤除。
3、拌和軸轉(zhuǎn)速低，pv值(p為密封介質(zhì)壓力，v為密封端面均勻線速度)低，對動環(huán)、靜環(huán)資料挑選對比容易。
4、因拌和釜很少有滿釜操作，故釜用機械密封的密封介質(zhì)是氣體，密封端面工作條件對比惡劣，通常釜用機械密封處于干沖突狀態(tài)，端面磨損較大;因為氣體滲透性強，對密封資料請求較高。為了對密封端面進行光滑和冷卻，通常挑選流體動壓式雙端面密封作為釜用密封，在兩個密封端面之間通入光滑油或光滑**的液體進行光滑、冷卻。單端面密封僅用于壓力對比低或不重要的場合。
5、因為軸頸大，在一樣繃簧比壓條件下繃簧壓緊力大，機械密封安裝和調(diào)理艱難。為了確保安裝質(zhì)量，當時開發(fā)的釜用機械密封多數(shù)規(guī)劃成卡盤式構(gòu)造(或稱集裝式構(gòu)造)。

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   上海克蘭密封件有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)機械密封件的骨干企業(yè)。公司建筑面積12000平方米，擁有國內(nèi)*的產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)，**的生產(chǎn)增速和檢測設(shè)備。全公司實行微機管理，建立了健全的質(zhì)量管理體系，獲得了ISO9001：2015質(zhì)量管理體系認證。
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